[发明专利]改进的螺旋半圆管夹套反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种应用于石油化工、生物化工、树脂、乳液、电镀液等化工行业物料的缩合、聚合反应反应釜。

背景技术

反应釜作为化工生产中的重要设备在化工行业得到了广泛的应用。在1985年以前我国使用的反应釜，它的传热和冷却夹套均为平滑型夹套；1985年以后国内少数化工企业从国外引进螺旋半圆管夹套反应釜，该反应釜与前者相比具有以下几个优点：1、减少釜体壁厚，提高釜体的承载能力；2、传热效率明显提高；3、传热载体的用量大大减小；4、相同流量下热载体循环速度更快；5、节约大量钢材。因为具有如此多的优点，此后国内一些化工企业委托航空航天工业部某企业进行了仿制。由于当时的材料、制造(冷作、焊接)技术以及工人对该设备的制作工艺要求与现在的技术水平存在较大差距，因为半圆管是先用整管按釜体及封头形状卷制成形，再用铣去一半，制作的反应釜成本高，周期长，而且质量得不到保证，半圆管接头易泄漏，在较长时间内始终难以推广应用。经过行业内技术人员多年研究，制造出了螺旋半圆管反应釜，并设计制造了螺旋半圆管压制加工成形机、用半圆管卷圆机成形等关键设备，采用先进的焊接技术，大大节约了生产成本、缩短了生产周期，目前在化工行业得到了广泛的应用。

但是，尽管化工行业已经接受了螺旋半圆管反应釜，但是最近几年仍然发现半圆管接头存在泄漏的现象，经过分析，并不是在制造过程中降低了质量要求，而是厂家的生产工艺发生了变化，从原来加温几小时，再保温一段时间，然后再冷却降温；现改为加温到一定温度后需很快降温到某一温度，如此反复，这样半管接头处存在很大的温差应力。由于半圆管与釜体焊接在一起，当半管内通热载体对釜内进行加热时，半圆管很快到达与热载体一致的温度，半圆管由于温度升高而产生膨胀，而反应釜的釜体受釜内物料的影响，温度上升没那么快，半圆管和反应釜的釜体膨胀速率不一样，在接头处产生较大的温差压缩应力，当反应釜内达到预定温度时，按工艺要求需很快降温时，半圆管很快到达与冷载体一致的温度，半圆管由于温度降低而产生收缩，而反应釜的釜体受釜内物料的影响，温度仍然很高，半圆管和反应釜的釜体收缩速率不一样，在半圆管接头处产生较大的温差拉伸应力，此时半圆管接头处拉伸应力与装配应力叠加造成应力集中，使半圆管接头断裂，这是半管接头处出现泄漏的主要原因。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种快速升温、快速降温，保证产品品质，避免螺旋半圆管对接接头泄漏的螺旋半圆管夹套反应釜。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的改进的螺旋半圆管夹套反应釜，包括釜体，设在该釜体上的搅拌装置，在所述釜体外部固定设有至少二段螺旋半圆管夹套，在每段螺旋半圆管夹套上设有冷热载体进出口。

所述螺旋半圆管夹套焊接在所述釜体外部。

在所述釜体上部一侧设有人孔，在所述所述釜体上部设有吊耳。

在所述釜体底部设有放空阀。

所述每段螺旋半圆管夹套都是一体成型，所以每一段内螺旋半圆管夹套无对接接头。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：半圆管夹套设为至少二段，每一段半圆管夹套设冷热载体进出口，这样冷热载体就能快进快出，整个螺旋半园管夹套反应釜换热均匀、效果更好，达到快速升温、快速降温的工艺要求；而且每段螺旋半圆管夹套都是一体成型，避免了对接接头，这样就解决了泄漏的问题。

附图说明

图1是改进前采用平滑型夹套反应釜的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

其中：

1、釜体；2、搅拌装置；3、螺旋半圆管夹套；4、冷热载体进出口；5、进料口；6、吊耳；7、放空阀；8、平滑型夹套

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。