[发明专利]一种集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法

权利要求书

1.一种集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）使用铸造专用EPS发泡塑料粒制造与锁壳形状对应的白模； 

2）将单个白模粘结成片状的白模蔟组；

3）将棕刚玉水基涂料的粘度用软水调整到30～35秒；

4）用浸涂的方法将片状的白模蔟组插入涂料内，直至全部白模完全浸入，然后轻轻将蔟组拉出，浸完第一层后放入干燥室内干燥，干燥室要求通风良好，湿度在30～35%，温度在65～70℃，干燥时间不得少于24小时；

5）按步骤4）重复浸涂第二层涂料；

6）将石英砂加入砂箱内，该石英砂要求20～40目,SiO                                               含量≥98%，角形系数≤1.2，颗粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底层型砂厚度100mm，然后放入步骤5）制备的白模蔟组进行振实造型；

7）将造型完成的砂型移动到浇注位置，接上真空系统，负压范围在0.04～0.06MPa，抽真空6～8分钟后待浇注；

 8）将熔炼除渣合格的钢水在1560～1580℃时浇注到砂型内，浇注时间在20秒以内，浇注后继续保持负压5分钟，化学成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余为Fe；

 9）待冷却后落砂，取出铸件；

10）切割分离铸件上的各锁壳单件，分拣打磨；

11）对分割后的锁壳单件进行正火处理；

12）对正火处理后的锁壳单件进行抛丸处理，清理后即得集装箱用中间锁锁体成品。

2.根据权利要求1所述的集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤1）使用专用EPS发泡塑料粒制造与锁壳形状对应的白模，具体过程为：

1.1）选用直径为φ0.2～0.4mm之间的EPS发泡塑料粒；

1.2）用38～60发泡倍数的发泡机对选用的EPS发泡塑料粒进行预发泡，预发泡后形成发泡珠粒，发泡直径控制在20～26克/500ml范围内；发泡机预热温度在100-120℃，预热时间以手感发泡机筒体温度均匀为宜，进汽蒸汽压力控制在0.2～0.3MPa之间，周期时间2分钟；

1.3）将预发泡完成的发泡珠粒在熟化仓内熟化8～24小时，环境温度25～35℃，通风良好，空气中湿度控制在40%以下；

1.4）用0.6～0.7MPa的压缩空气将发泡珠粒注入锁壳模具内，经过0.2～0.3MPa的蒸汽再次发泡膨胀、通水冷却使成形的白模，再用压缩空气将白模从模具内吹出；

1.5）将白模在55～60℃的室内干燥15～24小时。

3.根据权利要求1或2所述的集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤3）采用7号粘度杯调整棕刚玉水基涂料的粘度。

4.根据权利要求1或2所述的集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤6）采用雨淋式加砂，振实时间为10分钟。

5.根据权利要求1或2所述的集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤9）落砂后的旧砂通过回用系统处理后重复使用。

6.根据权利要求1或2所述的集装箱用中间锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤11）正火处理的加热温度为800～850℃，之后保温2小时，随炉冷却至600℃以下时出炉空冷至室温。