[发明专利]伺服变量盘配流径向高压柱塞泵

说明书

技术领域

 本发明涉及一种柱塞泵，特别是一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵，适用于生产制造伺服变量盘配流径向高压柱塞泵产品。

背景技术

目前，传统的径向柱塞泵，多采用两种配油方式—阀配流或轴配流。其结构复杂，加工困难，特别是配流轴，受加工条件的限制，推广困难，由于其磨损后的不可修复性，使得产品在一般性使用中显得价格较高。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵。该柱塞泵不仅设计合理，使用方便，而且泵体由可焊接性较强的材料制成，配油盘由合金钢材料制成，具有较强的工艺性，加工基本是常规的机床加工，便于批量生产。

本发明采用的技术方案是：传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键，传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内，通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接，然后通过螺栓固定连接为一体，最后，在泵体的外伸出一端连接安装伺服变量机构而构成。使用时，将本发明运至使用现场，连接动力，启动后，即可可靠运行工作。

本发明的采用，变轴配流为盘配流方式，吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘的可修复性优势，制作一个形状为圆盘型工件，其中，过油孔为腰孔结构，加工简单，配油盘在泵体和转子之间形成过油通道。

转子（缸体）柱塞孔为径向运动结构设计，与油泵轴线成一定角度，吸收了径向柱塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时，便于在小空间安装。

弹簧复位的柱塞结构设计与转子（缸体）柱塞孔的轴向夹角组合，有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率。

特制的轴承内圈柱塞限位设计，去掉了连杆零件，使得吸排油结构大为简话，零件制作更为简单，有利于降低成本。

变量机构采用阀芯自配流结构设计，通过流道配置和阀芯移动改变通油方向推动变量活塞运动。

本发明的有益效果是，结构合理，使用方便，采用配油盘配流结构，简化了设计，相对制造成本降低了很多，具有了可修复性，方便使用，同时，可用钢件扩大了材料的选择范围，有利于标准化和通用化的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图剖视结构示意图。

图2为本发明的左视图剖视结构示意图。

附图编号为：1、泵体，2、配油盘，3、转子，4、柱塞，5、销轴，6、轴承，7、定子，8、泵盖，9、转动轴承，10、轴封，11、键，12、传动轴、13、伺服变量机构，14、螺栓。

具体实施方式

参照图1、图2，传动轴12上从小头端顺序连接安装配油盘2、其内连接安装柱塞4的转子3、轴承6、定子7、转动轴承9、轴封10、键11，传动轴组装体从小头端连接安装入泵体1内，通过销轴5将泵体和传动轴组装体与泵盖8连接，然后通过螺栓14固定连接为一体，最后，在泵体1的外伸出一端连接安装伺服变量机构13而构成。使用时，将本发明运至使用现场，连接动力，启动后，即可可靠运行工作。

本发明的采用，变轴配流为盘配流方式，吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘的可修复性优势，制作一个形状为圆盘型工件，其中，过油孔为腰孔结构，加工简单，配油盘2在泵体1和转子3之间形成过油通道。

转子3（缸体）柱塞孔为径向运动结构设计，与油泵轴线成一定角度，吸收了径向柱塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时，便于在小空间安装。

弹簧复位的柱塞结构设计与转子（缸体）柱塞孔的轴向夹角组合，有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率。

特制的轴承内圈柱塞限位设计，去掉了连杆零件，使得吸排油结构大为简话，零件制作更为简单，有利于降低成本。

变量机构采用阀芯自配流结构设计，通过流道配置和阀芯移动改变通油方向推动变量活塞运动。