[发明专利]一种无色透明热熔压敏胶及其制备方法有效
申请号: | 201110285642.7 | 申请日: | 2011-09-23 |
公开(公告)号: | CN102391803A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 莫益燕;王大庆;林茂;梁伟强 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C09J153/02 | 分类号: | C09J153/02;C09J157/02;C09J193/04;C09J145/00;C09J11/06;C09J11/04;C08F297/04 |
代理公司: | 广州知友专利商标代理有限公司 44104 | 代理人: | 刘小敏;马赟斋 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无色 透明 热熔压敏胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种无色透明热熔压敏胶,其特征在于,其由包括以下重量份原料制备而成:
聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯50~130份、增粘剂50~120份、增塑剂40~80份、软化剂10~30份、抗氧剂1~3份、填充剂5~20份。
2.根据权利要求1无色透明热熔压敏胶,其特征在于,所述的增粘剂采用无色透明的脂肪族树脂、脂环族石油树脂、改性松香或萜烯树脂;所述增塑剂采用白环烷油;所述的软化剂采用邻苯二甲酸二辛酯。
3.根据权利要求1无色透明热熔压敏胶,其特征在于,所述填充剂采用白色纳米级单体接枝改性的无机化合物。
4.根据权利要求1无色透明热熔压敏胶,其特征在于,所述抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂、或者是亚磷酸酯类抗氧剂、或者是受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。
5.一种无色透明热熔压敏胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的制备:在反应釜中加入溶剂、结构调整剂中搅拌均匀,然后加入苯乙烯,边搅拌边升温至引发温度进行引发,再加入引发剂边搅拌边继续升温至35~60℃进行第一段反应;完成第一段反应后加入异戊二烯搅拌均匀进行第二段反应,至异戊二烯反应完全时加入苯乙烯或SiCl4搅拌均匀,并将温度维持在50~60℃进行第三段反应,反应25~45分钟后加入终止剂和抗氧剂,搅拌5~10分钟后出胶,煮胶、炼胶、制片,得到聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)产品,然后将其粉碎成粉料,备用;
(2)热熔压敏胶的制备:在反应釜中先加入增粘剂,升温至熔融后,加入聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯粉料、软化剂、增塑剂、抗氧剂和填充剂,搅拌均匀,于150~180℃条件下反应40~80分钟,出料、冷却得无色透明的热熔压敏胶。
6.根据权利要求5所述的无色透明热熔压敏胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述加入的溶剂的体积为反应釜总容积的50~70%;所述的结构调整剂的用量控制在其溶于反应釜中的溶剂后所得的溶液中结构调整剂的质量含量在60~120ppm范围内;所述的引发温度在35~50℃范围内;所述的引发的时间在5~10分钟范围内;所述的第一步反应时间在25~45分钟范围内;所述的第二步反应时间在30~45分钟范围内;第三步反应时间在30~35分钟范围内。
7.根据权利要求5所述的无色透明热熔压敏胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中在反应体系中苯乙烯和异戊二烯的总单体质量占反应体系总质量的10~20wt%,而苯乙烯质量占总单体质量的15wt%~40wt%;当步骤(1)中在第三段反应中加入苯乙烯时,分别在第一段反应和第三段反应中添加的苯乙烯之间的质量比为1∶1。
8.根据权利要求5所述的无色透明热熔压敏胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的引发剂的破杂量在10ppm~50ppm范围内;所述的引发剂的引发量根据预期所得的SIS的数均分子量(Mn)以及苯乙烯和异戊二烯的总单体用量进行确定,采用以下公式I进行计算而得:
公式I:m引发剂=64.06×m/(Mn×C)
其中,m引发剂为引发剂的质量;m为苯乙烯和异戊二烯总单体质量;Mn为设计SIS的数均分子量;C为引发剂的质量百分比浓度;
所述的终止剂的用量在引发剂物质的量的1~1.2倍范围内,所述的抗氧剂的用量在引发剂物质的量的1~1.2倍范围内;所述的SiCl4的用量在引发剂的物质的量的1.05~1.1倍范围内。
9.根据权利要求5所述的无色透明热熔压敏胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的溶剂采用环己烷、或者环己烷和己烷构成的混合溶剂;所述的引发剂采用正丁基锂;所述的异戊二烯为聚合级异戊二烯;所述的终止剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、质子供给剂或者2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和质子供给剂的混合;所述的抗氧剂是指受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、或者是受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。
10.根据权利要求5所述的无色透明热熔压敏胶的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中所述反应釜转速控制在60~200转/分钟;所述的步骤(2)中所述反应温度在160~170℃,反应过程中用N2保护;所述反应时间控制在45~55分钟范围内。
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