[发明专利]一种斜板式旋流沉砂系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种沉砂系统，尤其是一种斜板式旋流沉砂系统。

 

背景技术

沉砂系统是污水处理厂中用于从污水中分离提取出砂粒的装备，又称为沉砂池。现永川污水处理厂沉砂设施中有一种圆形钢筋砼结构的旋流沉砂池。该旋流沉砂池的结构为，包括池体，池体下半部为具有圆锥形内腔的砂斗部分，池体上半部分为直径大于砂斗部分的圆柱形内腔的沉砂区，池体上方具有流入口和流出口；还包括竖向设置于池体中部的提砂管道，提砂管道下端延伸至砂斗部分的临近底部位置，提砂管道上端与砂水分离器连接，提砂管道外套设有压力空气管道形成双层结构，压力空气管道下端与提砂管道下端密封连接，所述提砂管道内壁位于所述密封连接处的上方分布有一圈空气孔使得提砂管道与压力空气管道联通，形成布气结构，压力空气管道上端与提砂气源连接，所述提砂气源采用罗茨鼓风机；所述池体内还设置有立式搅拌装置。

这种现有的旋流沉砂池，其工作时，先采用立式搅拌装置进行搅拌形成旋流，改变水的流态，污水中的无机砂粒受离心力作用甩向池壁，并同步完成与有机物分离后迅速沉淀。池壁周围堆积越来越厚的砂粒受向心力及重力作用汇入中心砂斗，再利用罗茨风机提供的压缩空气将砂斗中的砂与少量污水一起从提砂管道提至砂水分离器中进行分离，达到去除污水中比重大于2.65t/m3，粒径大于0.2mm的无机砂粒目的。

这种现有的旋流式沉砂系统，存在以下缺陷：1、仅仅靠搅拌装置提供的动力进行旋流式沉降，砂粒沉降效率较低，导致处理效果较差。2、旋流的产生要依靠设置的搅拌装置，成本较高，维护成本也较高，同时搅拌装置设置位置和提砂管道位置会发生重叠，为实施带来不便且进一步增加了成本。3、提砂管与压力空气管的设置方式导致容易发生堵塞，搅拌器也容易卡死，沉砂池难以连续运行，也就降低了处理效率，同时增加了维修成本。4、检修时，需要在池体内临时放置一台潜水排污泵，排空池内污水和沉砂后，方能进行检修作业，极为不便。

 

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种沉砂效果好，处理效率高，实施和维护成本低，运行连续性好，维护检修方便的斜板式旋流沉砂系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案。

一种斜板式旋流沉砂系统，包括池体，池体下半部为具有圆锥形内腔的砂斗部分，池体上半部分为直径大于砂斗部分的圆柱形内腔的沉砂区，池体上方具有流入口和流出口；还包括竖向设置于池体中部的提砂管道和提砂布气结构，提砂管道下端延伸至砂斗下部，提砂管道上端与砂水分离器连接，其特征在于所述沉砂区部分的底面上设置有斜板沉淀结构，所述斜板沉淀结构包括均匀间隔地竖直设置的一圈斜板，所述斜板沿砂斗上端口切向方向设置（所述斜板是指相对于直径方向是倾斜有一定角度），所述斜板的上方和外侧（外侧指远离砂斗位置的一侧）倾斜设置有翼板，所述翼板顺内壁射流管道出水口所对的方向倾斜；所述池体还设置有内壁射流结构，所述内壁射流结构包括内壁射流管道，所述内壁射流管道的出水口方向为顺沉砂区内壁圆周切向方向设置，所述内壁射流管道的进水端通过中水管道与中水系统相连；所述提砂管道下端设置有提砂管入口结构，所述提砂管入口结构包括一个直径由上到下逐渐增大的锥形喇叭体，喇叭体下端为开放端，喇叭体上端与提砂管道密封连接，所述提砂管道下端入口向下延伸至喇叭体中部位置；所述提砂布气结构包括一根与提砂管道并列竖向设置的压力空气管道，压力空气管道下端口横向连通到喇叭体中部，压力空气管道下端口位置高于提砂管道下端入口位置。

本发明工作时，含有泥砂的污水从流入口进入到池体，所述内壁射流结构将中水从沉砂区内壁圆周切向方向射入到池体内，进而形成旋流，同时水流与斜板撞击，增加砂粒沉淀机率，斜板上的翼板用于引流，增加旋流的流动性，使池体内水流整体保持旋流状态，便于砂粒沉降。砂粒沉降到砂斗内部后，逐渐聚拢到砂斗底部，在压力空气管道通入的气流的作用下，随气流被提砂管道提出到砂水分离器进行分离，砂粒沉降后的水从流出口流出池体。

作为优化，所述沉砂区底部为内侧向下倾斜设置。这样便于砂粒汇集到砂斗中。

作为另一优化，所述砂斗底部设置有放空系统，所述放空系统包括放空管道，放空管道一端与砂斗底部相接，放空管道内设置有开关阀，开关阀与砂斗底部之间设置有反冲洗管道，反冲洗管道上设置有开关阀且与中水管道相连。这样，当提砂管道或者压力空气管道需要检修的时候，可以打开放空系统将池体内的水流和泥沙放空，然后进行检修，使检修操作更方便。另外，当放空管道堵塞时，可以采用反冲管道进行反向冲洗，保证放空系统的正常工作。