[发明专利]缩头机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对钢管头部缩头或打头的缩头机，属于钢管制管技术领域。 

背景技术

无缝钢管是国民经济与建设中使用最为广泛的钢材品种之一。广泛用于锅炉、石油、化工、电力、核电、地质勘探、造船、机械等行业。无缝钢管的生产须由管坯经热轧、冷拔及热处理等一系列的工序加工完成，每一道工序的实现则需各种不同的设备参与。而要实现热轧与冷拔工序之间的衔接工作，则要归口于钢管端部的缩头（或打头），这一道工序至关重要。 

现有的缩头机存在以下缺陷：1）设备运行过程中，设置在主轴前端部的支撑套一上有4个卡爪，与主轴头部的4根支柱，依靠支撑套一上的4个卡爪防止主轴走位、变形；由于设备运转时存在震动，易造成支撑套一卡爪的松动，而引起主轴错位，脱离相对固定状态；且脱离固定后的主轴立柱受旋压块及压模的撞击，易折断；2）设备在运行过程中，设置在主轴侧部的支撑套二与保持架的支撑轧辊接触面磨损到一定程度后，支撑套二容易产生开裂的现象，而设备一下无法停止运转，支撑套二的碎片落在体内，加之旋压块和压模的撞击，极易损坏其它零部件，经常导致停产，直接影响生产线产能；也大大的增加了维修成本及维修量，增加了故障停机时间。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种使主轴在运转过程中保持平稳状态的缩头机。 

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括主轴和设置在主轴前端部的支撑套一和环形设置在主轴侧部的支撑套二，所述支撑套上设有若干定位孔，所述主轴前部加长并伸入至定位孔内定位。 

所述定位孔为四个，轴向均布在支撑套上；所述主轴上对应设有四根延伸至定位孔内的加长部。 

所述支撑套二和主轴设置成一体式结构。 

本发明的优点是：1）本发明将原支撑套一的4个卡爪去除，在支撑套一上面加工4个与主轴前端相配合的孔，后加长主轴前端的配合部分，使主轴前端部分伸进支撑套一的4个孔内，这样就彻底解决了主轴错位的问题及断裂现象；同时增加压板，将压板、支撑套一、主轴用螺栓拧紧，保持相对静止状态。2）本发明将支撑套二与主轴合为一体，这样就省去了支撑套二这个零件，同时也避免了改制前出现的支撑套二开裂及产生碎片现象。 

本发明省去支撑套二后，改进原主轴。当主轴与保持架支撑轧辊接触面的接触部位磨损后，拆下主轴进行磨损部位堆焊，并进行局部淬火处理，提高硬度。可使主轴再出投入使用。 

本发明同时将原主轴前端8-M18的螺栓孔加大到M24，增大了连接强度。 

综上所述，本发明的缩头机使用的周期较传统缩头机有明显改变，降低了维修成本，同时也降低了工人劳动强度。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为现有缩头机的结构示意图。 

图3为本发明主轴的结构示意图。 

图4为本发明支撑套一的结构示意图。 

图中1为主轴、2为加长部、3为支撑套一、4为定位孔、5为支撑套二。 

具体实施方式

作为本发明的一个具体实施例，本发明可按照以下结构装配： 

本发明将在支撑套一3的上面加工4个与主轴1前端相配合的定位孔4，同时加长主1轴前端的配合部分，使主轴1前端对应的四个加长部2伸进支撑套一3的4个定位孔4内；同时进一步增加压板，将压板、支撑套一3、主轴1用螺栓拧紧，保持相对静止状态。

同时本发明将传统的支撑套二5与主轴1合为一体。 

本发明将主轴1的支爪从355mm加长90mm，加长部2与本发明的支撑套一3上的4个相同的异型孔相配合。 

本发明同时将主轴1前端8-M18的螺栓孔加大到M24，增大连接强度。