[发明专利]一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤灰分选技术领域，进一步涉及一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法。 

背景技术

经检测分析，现有技术形成的粉煤灰中各种物质成分及含量：主要成分为二氧化硅（SiO₂）、三氧化二铝（Al₂O₃）、三氧化二铁（Fe₂O₃）、氧化钙（CaO）、未燃烧的炭（烧失量），还有少量镁（Mg）、钛（Ti）、钾（K）、磷（P）、硫（S）等氧化物。氧化硅、氧化铝、氧化钛等氧化物来自于砂、黏土、页岩和板岩，氧化铁主要来自煤中所含的黄铁矿（FeS₂）燃烧后形成的褐铁矿（（FeO）、赤铁矿（Fe₂O₃）和磁铁矿（Fe₃O₄）。氧化钙、氧化镁等来自矿物质中的炭酸盐、硫酸盐。各种物质成分所含百分比如下：SiO₂含47%左右，Al₂O₃ 含23%左右，Fe₂O₃含5%左右，CaO含3.5%左右，MgO含1.2%左右，K₂O含1.5%左右，Na₂O含1%左右，SO₃含0.5%左右，TiO₂含1.5%左右，烧失量C含13%左右，以上数据在烘干无水分所作的分析，粉煤灰含水分约10%左右。 

粉煤灰中的炭的存在不仅浪费能源，而且严重影响粉煤灰的品质。有机炭组成成分稳定性差，一向被认为是对混凝土有害物质，因惰性炭份增多，将导致粉煤灰活性成分减少，炭能使混凝土的需水量增加，密实度降低，还会影响减水剂等外加剂的掺量以及混凝土的外观的颜色和均匀性。炭会在泌水过程中逐渐与浆体分离，上升到混凝土面层，影响面层混凝土的质量。粉煤灰中烧失量炭若超过8%，就会严重影响对混凝土质量的控制，炭（炭）在粉煤灰中是有害成分，含量越低越好，对优质粉煤灰来说，最大值宜为4%以下。我国粉煤灰国家标准规定最大为8%。 

粉煤灰中所含的各种磁性物（铁的各种化合物和钛的化合物），磁性物都可以用高强磁选机进行提取，从而提高了粉煤灰再利用的经济效益，增加了废物再利用的附加值，实现了物资循环再利用的经济模式。 

因此，研究从粉煤灰中提取磁性物和炭的工艺是很有必要的。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述不足之处，提供一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，采用此方法，可实现从粉煤灰中提取磁性物和炭，从而提纯粉煤灰，使粉煤灰所含各种物料得到了变废为宝的综合利用，并且提升了粉煤灰的附加值。 

本发明的目的是通过以下方案实现的： 

一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于：依次进行以下步骤：

a将粉煤灰物料送至振动收尘式打散机内，并通过机上端振动筛把大块非炭物除去，再通过机下端松料机把因潮湿而使粉煤灰结块成团的进行打散松料；

b把打散松料后的粉煤灰进行烘干；

c将烘干的粉煤灰送至收尘式振动筛，进行不同粒度的筛选分级（物料的粒度分级以不同粉煤灰而具体确定）；

d将c步骤中大于20±10目的物料（各粒度的分级根据粉煤灰的不同而不同，如流化床锅炉所产生的粉煤灰分级要细一些，煤粉炉产生的粉煤灰分级可相对粗一些）进入松料机，经松料处理后返送至c步骤的收尘式振动筛进行分级；

e将c步骤中小于或等于20±10目的各种筛选分级的物料，送至磁选机，经磁选分为除磁性物灰料和杂磁性物；

f将e步骤中的除磁性物转至电选机进行一次电选，经电选机电选后其产物分为杂炭与灰；

g将杂炭经二次电选，形成炭与灰，分别收集，将收集后的灰物通过磨粉设备（球磨机、涡流粉碎机、对辊粉碎机等）进行研磨，达到一定细度后制成成品细灰物；收集的炭与其他易燃物（沥青、煤泥等）进行搅拌、挤压成块等工序制成成品炭块；

h将e步骤中的杂磁性物送至磁选机，经磁选后分离为除磁性物灰物和较纯磁性物；

i将较纯磁性物收集；

j将h步骤中的除磁性物灰物与f步骤中的除磁性灰物合并进行处理；

k至少各生尘设备（不包括送料设备及集料装置）运行时都有除尘设备进行收尘，收尘设备收集的细灰物料集中进行电选提炭。

本发明的目的可进一步通过以下方案实现：