[发明专利]毛条接头捻结机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机具。具体说，是采用压缩空气将两个毛条断头自动捻结在一起的毛条接头捻结机。

背景技术

在纺织行业都知道，纺织行业的原材料大都是棉、毛、麻、丝、天然合成纤维和化学纤维等，这些原材料经梳条、并条等制条工艺制成了整齐、柔顺的条状物即绳状毛条，再将绳状毛条绕成圆柱状即毛球，以便于工序间的转换和运输。在后道纺织工序中，毛球需反复展开进行梳理、并条和牵伸。由于毛条无捻度，纤维之间抱合力小，在梳理、并条和牵伸过程中，易引起断头，一旦出现断头，必须将断头连接起来。另外，毛球间的毛条也要首尾连接起来。只有这样，才能连续进行梳理、并条和牵伸等工艺。因此，毛条的接头捻结是纺织工艺中不可缺少的一道工序。

目前，毛条的接头捻结方法仍旧采用手工打结。采用手工打结，不仅生产效率低、劳动强度大，而且接头处粗细不均、强力差，使得加工出的毛条条干质量较差。

发明内容                                                                                               

本发明要解决的问题是提供一种毛条接头捻结机。采用这种毛条接头捻结机，不仅可提高生产效率、减轻劳动强度，而且可提高毛条的条干质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的毛条接头捻结机特点是包括捻结体和压缩气源，捻结体的侧壁上有U形槽。所述U形槽的两端相贯通，其上下槽壁均为平面。捻结体为空腔结构，其上有进气孔，所述进气孔与压缩气源连通。U形槽的上、下槽壁上均有两个喷气小孔，且上、下槽壁上的喷气小孔相对应。所述进气孔借助管道与上下槽壁上的喷气小孔连通。

其中，上下槽壁上的喷气小孔均处于U形槽的槽底到槽口间的直线上。上下槽壁上的喷气小孔间距与所接毛条的粗细相适配。

本发明的进一步改进方案是捻结体下面有下盒体，下盒体为矩形，其口部有上盖，下盒体与上盖的一边铰接在一起。上盖上有凹坑，凹坑的形状与捻结体形状相适配，捻结体的下槽壁固定在凹坑内，并使下槽壁的上表面与上盖的上表面平齐。

本发明的进一步改进方案是下盒体下面有支架，下盒体固定在支架上。

本发明的更进一步改进方案是下盒体内腔一侧有空气开关，该空气开关处于与上盖铰接的对边内。空气开关上有按钮，该按钮与上盖相接触。空气开关的进出口分别与压缩气源和U形槽上下槽壁上的喷气小孔连通。

采取上述方案具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的毛条接头捻结机包括捻结体和压缩气源，捻结体的侧壁上有U形槽，所述U形槽的两端相贯通，其上下槽壁均为平面。捻结体为空腔结构，其上有进气孔，所述进气孔与压缩气源连通。U形槽的上、下槽壁上均有两个喷气小孔，且上、下槽壁上的喷气小孔相对应。所述进气孔借助管道与上下槽壁上的喷气小孔连通。当需对两个毛条的断头进行连接时，将两个毛条的断头置于捻结体的U形槽内的四个喷气小孔之间，并打开空气开关，只需几秒钟的瞬间时间，就可两个毛条断头捻结在一起。不需手工打结，彻底解决了手工打结的弊端，不仅大大提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度，而且接头处粗细均匀、强力高，使得加工出的毛条条干质量大大提高。经检测，采用手工打结的毛条强度仅有采用本发明打结的毛条强度的85%左右。

附图说明

图1是本发明的毛条接头捻结机结构示意图；

图2是本发明的毛条接头捻结机立体示意图，图中略去了支架13和压缩气源14。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的毛条接头捻结机包括捻结体4和压缩气源14，其中的捻结体4为长方体，该长方体侧壁上加工有U形槽5，所述U形槽5的两端相贯通，使得捻结体4的外形为U字形。所述U形槽5的上槽壁6、下槽壁10对面均为平面。所述捻结体4为空腔结构，下槽壁10的外端加工有进气孔8，所述进气孔8通过空气开关9和管道12与压缩气源14连通。U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上均加工有两个喷气小孔7，且上、下槽壁上的喷气小孔7相对应；所述进气孔8借助管道12与上下槽壁上的喷气小孔7连通。其中，上槽壁6、下槽壁10上的两个喷气小孔7均处于U形槽5的槽底到槽口间的直线上，且上槽壁6、下槽壁10上的喷气小孔7之间的间距与所接毛条的粗细相适配。