[发明专利]流涎机薄膜生产粘带处置方法

权利要求书

1.流涎机薄膜生产粘带处置方法，清洁钢带表面，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度为2.0～15.0万厘泊，调整烘道内温度为150.0～240.0℃，调整静压箱喷嘴出口热风风速为15.0～55.0m/s，流涎模头的唇口开度可调范围为30～75μm，流涎模头的唇口开度调节为40～65μm，钢带速度设定为5.0m/min开始流涎，其特征在于：

在前鼓检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，减小流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度；当钢带某一侧或双侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小或者增加流涎模头当前该侧或双侧的唇口开度。

2.根据权利要求1所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：

所述减小或增加流涎模头唇口开度分多次进行，每次调整的幅度为5～12μm，钢带调速后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度进行生产；若还有粘带，则继续减小或增加流涎模头唇口开度；流涎模头唇口开度的增减不超过流涎模头唇口开度可调范围。

3.根据权利要求1或2所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：

每次流涎模头唇口开度调整时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以使干燥后所得薄膜的溶剂含量保持为28.0％～32.0％；

流涎模头唇口开度减小时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；流涎模头唇口开度增加时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。

4.根据权利要求1或2所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：

在调节流涎模头唇口开度时，还可以调整钢带运行速度以消除粘带，钢带运行速度可调范围为3.5～8.0mm；当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，且减小流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，且增加流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，提高钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，增加流涎模头当前该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，提高钢带当前运行速度。

5.根据权利要求3所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：

所述钢带当前运行速度增减分为多次进行，每次调整的幅度为0.1～1.5m/min，唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度；钢带运行速度的调整不超过钢带运行速度可调范围。

6.根据权利要求4所述的流涎机薄膜生产粘带处置方法，其特征在于：

每次钢带运行速度调节时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以保持干燥后半成品薄膜的溶剂含量为28.0％～32.0％，

降低钢带运行速度时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；提高钢带运行速度时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。