[发明专利]大规格纤维石膏板成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑板材成型装置，尤其是一种大规格纤维石膏板成型装置。

背景技术

由于石膏板制品既具有质轻、防火、隔音、隔热、调节建筑物室内湿度等众多良性功能，又具有良好的可装饰性和可加工性能，因此已广泛地应用在建筑物内装修和内墙间隔领域中。早在1996年，本发明人提出了用建筑石膏、无机亲水防水粉、膨胀珍珠岩、玻璃短纤维、多功能塑化剂及玻璃网格布为原料制作的专利号为：ZL96118318.7的“高强度纤维石膏平板”。

多年以来以上述专利技术为依托的大规格装饰用石膏板在国内外均占有一定的市场。但是由于板材所采用的主要材料——石膏粉具有快凝的特点，虽然通过添加缓凝剂能够使石膏延缓凝固的时间，但是对于机械化自动落料、摊铺和辊压成型来说依然是一个难题。因此对采用机械化流水线大批量生产大规格纤维石膏板带来一定的难度，未能满足市场的需求。

近些年以来也有一些发明人在大规格纤维石膏板的机械化生产领域提出了一些技术方案：如中国专利文献CN101434087A和CN101524873A公开了两种涉及纤维石膏板成型工艺及石膏纤维板生产线，提出了石膏板制作过程中物料的混合搅拌工艺设备、成型示意图以及烘烤的整个工艺流水线。但是上述技术仍未具体介绍具体的成型设备及成型工艺。因为在解决制作纤维石膏板的配料及搅拌以后，当将混合料下落到输送带以后，混合料的快速摊铺是否能快速均匀地铺摊到下输送带上，这对于最终成品的合格率具有重大影响。往往由于不能快速将混合料摊铺到上下两层纤维网格布之间，时常造成成型板材厚度不均匀，或者板材边缘成型物料的缺损。因此如何更好地解决纤维石膏板成型过程中存在的上述问题，依然是本行业急需解决的课题。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种能够有效克服上述缺陷的大规格纤维石膏板成型装置。

这种大规格纤维石膏板成型装置，其特正在于：它由设置在主架支承座上的成型部主梁架、设置在成型部主梁架首、尾两端的前下尾轮和后下尾轮组成的下环形带传动机构、设置在成型部主梁架上、由上尾轮及配套传动轮构成的上环形带传动机构，与上、下环形输送带分别对应配套设置的下位玻纤布布展机构、上位玻纤布布展机构，设置在成型部主梁架上前下尾轮后部的振动布料机构、位于上位玻纤布布展机构后的研磨摊铺机构、位于成型部主梁架尾部的上位改向链轮传动机构、下位改向链轮传动机构、主传动机构组成。

其中，所述的前下尾轮与后下尾轮之间通过一环形输送带连接，构成承载板材混合物料和铺底的玻纤布输送机构；该环形传送带下半环绕过设于近前下尾轮位置处、设于成型部主梁架上的张紧轮，以及同设于成型部主梁架上的若干个下输送带托辊，而后绕过后下尾轮构成下输送带上半环，同时，绕过所述前下尾轮的上半环带经一托轮与下玻纤布展布机构相触及。

所述的振动布料机构设置在前下尾轮后部的下环形输送带的上环圈的内、外层面上。

所述的研磨摊铺机构设于上尾轮后部的成型部主梁架上，其研磨摊铺机构直接作用于上环形输送带的下环圈的内带面上，并与下部相邻的下环形输送带上带面共同构成成型石膏板材的成型、输送通道。

所述的主传动机构设于成型部主梁架尾部的基础上，通过传动皮带与后下尾轮构成环形下输送带的驱动动力，同时又通过设于后下尾轮同轴上的另一传动轮及与所述传动轮配套的双排套筒滚子链与改向链轮传动机构、改向链轮传动机构、以及与上尾轮构成环形上输送带的驱动机构。

所述的研磨摊铺机构由一双向驱动气缸和辊压机构组成，所述的双向驱动气缸的一端固定在气缸支撑梁上，并通过气缸支撑梁两端的气缸支撑梁支座与成型部主梁架固定连接，所述双向驱动气缸的另一端通过可伸展的活塞杆与组成辊压机构的研磨辊支架连接；所述的辊压机构由研磨辊支架、设于所述研磨辊支架内、且与成型部主梁架左右两侧梁架垂直的若干根研磨辊组成，同时所述研磨辊通过设于研磨辊两端、配置有轴承的研磨辊转轴组成辊压机构，此外，所述的研磨辊支架，其左、右两边的架体由固定在成型部主梁架上的导轴和套置于轴套外的铜套构成，所述铜套的内侧与可自由转动的研磨辊连接，形成研磨辊前后推进滚动机构。

所述的振动布料机构由设于下环形输送带上带面上的向前倾斜的金属板及位于下环形输送带上带面内层面上的配套振动器组成。

所述的上位玻纤布布展机构设于上位轮上部，该上位玻纤布布展机构输出的玻纤布随上尾轮输送带的转动铺盖于纤维石膏板混合料的上层面。