[发明专利]易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法

说明书

技术领域

本发明涉及对沿空留巷的处理方法，特别涉及一种易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法。

背景技术

沿空留巷(gob-side entry retaining stage)，即采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道。为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱，采用一定的技术手段将上一区段的回采巷道重新支护留给下一个区段开采时回风。这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原回采巷道的位置保留巷道，就称为沿空留巷。沿空留巷可以最大限度回收资源，避免煤体损失。

目前，很多煤矿对稳固顶板都推行沿空留巷而缓解接续紧张状况，对不稳固顶板一般沿走向布置条带煤柱护巷。为了缓解接续紧张状况，并避免资源损失，对不稳固顶板提出锚索毛石墙联合沿空留巷技术。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法，使顶板应力沿毛石墙向底板转移，并借助毛石墙隔断沿空留巷与采空区的联系而避免回风时漏风。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法，用锚索和锚杆联合支护沿空留巷的顶板，并用锚索支护软帮顶板，所支护的软帮顶板的宽度小于或等于沿空留巷的宽度，锚索的间距和排距都为1.0～1.5m，锚杆的间距和排距都为1.0～1.5m，锚杆长度为2.0～2.5m。

其中，在沿空留巷巷道里先沿断面呈排安装锚杆，然后超前采煤工作面20～30m垂直巷道断面呈排补安锚索，在临近巷道的软帮呈排地安装锚索支护软帮顶板，软帮锚索沿煤体倾向呈排布置，即沿巷道断面呈排布置，锚杆沿巷道断面呈排布置，巷道顶板补安的锚索垂直巷道断面呈排布置。

上述方法的具体实施步骤如下：

先期，在巷道里先沿断面呈排安装锚杆，锚杆间距和排距都为1.0～1.5m；

在开始采煤前，在准备沿空留巷的巷道里超前采煤工作面20-30m垂直巷道断面呈排补安锚索，锚索的排距和间距都为1.0～1.5m；

在开始采煤后，在临近巷道的软帮，类似锚杆呈排地安装锚索支护软帮顶板，锚索的排距、间距和长度都与巷道支护相同，软帮上每排锚索中最下的一根锚索到巷道最近的一排锚索的距离也与沿空留巷的巷道里布置的锚索的排距或间距相同。

所述软帮顶板锚索在割煤机的机采道顶板上安装。

进一步，软帮采煤后，滞后采煤工作面6～10m砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石墙。

直接砌筑毛石墙，或者用麻袋、编织袋装上碎块毛石砌筑毛石墙，视墙体高度而采用一排至两排锚杆、托板联合加固毛石墙，加固毛石墙的锚杆排距、间距取1.0～1.5m。

本发明与现有技术相比，具有的优点是：

1)仅仅巷道顶板锚索、锚杆联合支护，软帮砌毛石墙支护，在煤矿开采深度达到600～800m时，巷道返修或报废率达到60％；在巷道顶板锚索、锚杆联合支护的基础上，软帮顶板采用控制爆破局部切槽放顶技术替代砌毛石墙支护，可以将稳固顶板沿空留巷的巷道返修和报废率降低到3％以下；上述技术都不能在易冒顶板下成功实施沿空留巷。

2)锚索毛石墙联合沿空留巷技术，可以经济可行、技术合理、简便适用地实现易冒顶板下的沿空留巷。沿空留巷宽度为4.5m时，每米长的留巷锚索、毛石墙支护成本不超过2200元/m，可以节约掘巷成本780元/m，每米长巷道可以多回收煤柱的煤炭46100元/m，可以减少护底挖掘底臌成本90元/m。因此，共可带来直接经济效益44770元/m。

附图说明

图1是毛石墙防倒锚杆加固示意图。

图2是本发明支护的平面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，首先，沿巷道顶板沿断面呈排布置锚杆4，排距、间距都为1.0～1.5m，且两者相等；在软帮开始采煤前，在巷道再超前工作面5约20～30m开始沿走向呈排布置锚索2，排距、间距都为1.0～1.5m。顶板越软越易冒落，排距、间距取值越小，反之则越大。

然后，软帮采煤后，垂直巷道走向在软帮顶板呈排布置锚索2，锚索2的排距、间距和长度与巷道支护的锚索2相同，软帮上每排锚索的最下一根锚索到巷道最近的一排锚索的距离也与巷道里布置的锚索2的排距或间距相同。一般锚索在割煤机的机采道顶板上安装。采煤时为了防止移支架拉坏锚索2，可以用木方或背板保护锚索头而移支架。