[发明专利]一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法无效
申请号: | 201110286791.5 | 申请日: | 2011-09-26 |
公开(公告)号: | CN102503436A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 林伟;陈贤伟;路明忠;范国昌;范新晖 | 申请(专利权)人: | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;B09B3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528031 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超低温 快烧玻化 陶瓷砖 生产 方法 | ||
1.一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法,在坯料入球步骤中,混合低温瓷矿物原料投入球磨机中湿法研磨,其特征在于:所述低温瓷矿物原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、减水剂、增强剂和辅助剂。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:所述低温瓷矿物原料包括下述重量配比的组分:煅烧料1-35%、锂砂10-25%、黑泥7-25%、减水剂0.20-0.60%,增强剂0.01-0.20%和辅助剂。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于:所述低温瓷矿物原料包括下述重量配比的组分:煅烧料20-35%、锂砂10-25%、黑泥7-25%、减水剂0.20-0.60%、增强剂0.01-0.20%和辅助剂。
4.根据权利要求1至3任一所述的生产方法,其特征在于:所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于:所述辅助剂选自下述重量配比的一种或多种组分:透辉石15-50%、钽铌尾矿10-25%、硅灰石5-50%、烧滑石1-50%,生滑石1-20%、磷灰石5-30%和膨润土5-10%。
6.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于:所述低温瓷矿物原料包括下述重量配比的组分:硅灰石35%、生滑石8%、黑泥11.4%、锂砂10%、煅烧料35%、减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者硅灰石10%、生滑石8%、黑泥11.4%、锂砂10%、煅烧料5%、透辉石15%,钽铌尾矿10%、烧滑石10%、生滑石10%、磷灰石5%、膨润土5%、减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者硅灰石35%、膨润土8%、黑泥11.4%、锂砂10%、煅烧料35%、减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者硅灰石35%、膨润土8%、黑泥11.4%、锂砂10%、煅烧料35%、减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者透辉石15%、硅灰石15%、膨润土5%、黑泥8%、钽铌尾矿15%、锂砂15%、磷灰石26.4%、减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者透辉石50%、煅烧料20%、膨润土8%、黑泥7%、锂砂14.4%,减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者透辉石40%、煅烧料25%、膨润土8%、黑泥7%、磷灰石5%、锂砂14.4%、减水剂0.48%和增强剂0.12%;
或者透辉石40%、煅烧料25%、膨润土8%、水洗泥7%、磷灰石5%、锂砂14.3%、氧化锑0.1%、减水剂0.48%和增强剂0.12%。
7.根据权利要求1至6任一所述的生产方法,其特征在于:所述煅烧料采用匣钵烧结法而成,将所述煅烧料中各组成添加成球剂在800-1000度煅烧。
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