[发明专利]大型施工机械驾驶室骨架型材整体弯曲成形方法无效
申请号: | 201110287111.1 | 申请日: | 2011-09-26 |
公开(公告)号: | CN102319779A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 戚雪东;孙立明;孟毓;卞正山 | 申请(专利权)人: | 江苏奔宇车身制造有限公司 |
主分类号: | B21D7/00 | 分类号: | B21D7/00 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人: | 杨秀达 |
地址: | 225212 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 施工 机械 驾驶室 骨架 整体 弯曲 成形 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种大型施工机械驾驶室骨架的成形技术领域。
背景技术
目前大型施工机械驾驶室制作一般采用钢板压制成形代替骨架型材;有少量厂家的部分产品应用了骨架型材,但因大型施工机械驾驶室骨架型材的断面形状复杂,难以整体弯曲,厂家生产时均将骨架型材分为两段,中间通过焊接连接。以上两种方式均存在焊接劳动强度大,整体刚度差的缺点,不能达到工程施工机械ROPS和TOPS的要求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种方便生产、成型好的大型施工机械驾驶室骨架型材整体弯曲成形方法。
本发明的技术方案是:
1)将骨架直管通过弯管机分别预弯制出由三段直管和两个小R弧形成的预弯管;
2)用拉弯机将预弯管一次整体弯曲成形。
本发明可在常温下操作,设备投入少,生产工艺合理,其有益效果是:将整体弯曲成形的骨架应用到大型施工机械驾驶室上,提高驾驶室整体刚度,显著增加安全性;减少了生产过程中的焊接工作量,提高了产品的制造工艺性,节约了生产成本,生产过程节能、环保,废料少。
附图说明
图1为本发明预弯管的成形的示意图。
图2为本发明整体弯曲成形的示意图。
具体实施方式
1、将大型施工机械驾驶室骨架型材直管通过压力为80~100T的弯管机预弯制出由三段直管和两个小R弧形成的预弯管,各个小R弧的半径约为280mm,相邻的两个直管形成的夹角分别约为120°和110°,弯制后形成如图1所示的预弯管。
2、用压力为100~120T的拉弯机将预弯管一次整体弯曲成形,中间的直管保持,两侧的直管分别被弯制成R3000和R4350,弯制成形后,如图2所示。
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