[发明专利]塑融镶嵌产品和塑融镶嵌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑融镶嵌产品和塑融镶嵌方法。

背景技术

目前，宝石、水晶、人造石等镶嵌件(例如作为装饰物)一般都是通过镶嵌、胶粘或榫合的办法固定在基体上，镶嵌件在基体上的固定抗冲击能力差、不牢固、容易脱落，且易粘灰不易清理。

发明内容

本发明的目的是，提供一种塑融镶嵌产品和塑融镶嵌方法，将宝石、水晶、人造石等镶嵌件通过注塑的方法融接起来，可广泛应用于家用电器、家居、服饰礼品、家装、车饰、手机数码、办公用品等类产品的表面装饰。

按本发明的塑融镶嵌产品，包括作为底模的内层、在内层上用透明的塑胶材料注塑出的外层和镶嵌件，其中，内层固定在基体上或者与基体是成一体的，镶嵌件通过该注塑被包封在内层与外层之间，内层与外层由于注塑形成一体，使得基体和镶嵌件与内、外层接合在一起。

优选地，底模由金属材料制成，或者用塑胶材料通过注塑制成。

优选地，基体与内层由塑胶材料一体注塑制成；或者内层通过用塑胶材料在基体上注塑而形成。

优选地，底模通过粘接、榫合或扣合固定在基体上。

优选地，平底面的镶嵌件通过该平底面被粘接而固定在作为底模的内层上，非平底面的镶嵌件的该非平底面通过镶嵌、榫合和/或粘接固定在作为底模的内层上的凹座中。

优选地，凹座是在底模上被加工出的，或者凹座是与底模一体成型出的。

优选地，镶嵌件按照一定的图案布置。

优选地，镶嵌件为宝石、水晶、珍珠或人造石；基体为刀具、笔记本电脑、耳钉、开关控制面板、名片盒、数码相框、汽车中控出风口或碗。

按本发明的制造塑融镶嵌产品的塑融镶嵌方法，包括如下的步骤：

-制出作为底模的内层；

-在底模上固定地放置镶嵌件；

-用透明的塑胶材料对带有镶嵌件的底模表面进行注塑，在底模表面上和镶嵌件上注塑出一层透明的外层，其中，内层与外层由于注塑形成一体，以将镶嵌件包封在内层与外层之间；

-把底模的与带有镶嵌件的表面相反的另一表面固定在基体上，使得基体和镶嵌件与内、外层接合在一起。

优选地，用金属材料制成底模，或者用塑胶材料通过注塑制成底模。

优选地，内层与基体一体制成，尤其是由塑胶材料一体注塑制成；或者用塑胶材料在基体上注塑出内层。由此则可省略单独的底模在基体上固定的步骤。

优选地，通过粘接、榫合或扣合把底模固定在基体上。

优选地，对于平底面的镶嵌件，镶嵌件通过该平底面被粘接而固定在作为底模的内层上；对于非平底面的镶嵌件，在作为底模的内层上制有凹座，采用镶嵌、榫合和/或粘接的方法把镶嵌件的该非平底面固定在凹座上。

优选地，在底模上加工出凹座，或者与底模一体成型出凹座。

优选地，把镶嵌件按照一定的图案布置在内层上。

优选地，镶嵌件为宝石、水晶、珍珠或人造石；基体为刀具、笔记本电脑、耳钉、开关控制面板、名片盒、数码相框、汽车中控出风口或碗。

在本发明中，通过塑融宝石、水晶、人造石可以解决通过镶嵌、胶粘、榫合导致的抗冲击力度弱的问题；可提高镶嵌件的冲击承受能力，确保产品在使用过程中宝石、水晶、人造石等矿石类的物件不脱落，牢固度增强，且不易粘染灰尘、污渍、更容易保养，还能长时间保持宝石、水晶、人造石较好的通透性、光泽度。

在本发明中，原料适用范围广：此技术适用于所有透明塑胶原料，如PC、ABS、PMMA、POM、PP、PET、PS、AS等；颜色效果选取空间大：产品通过注塑来实现，可以使用所有的颜色作为基础颜色，放置宝石、水晶、人造石后再外塑透明材料，可以使色泽更加亮丽、柔和提升产品的光泽度和通透性；产品外饰灵活度强：在产品表面可根据需要在模具上设计成任何图案以及时尚的造型，再放置宝石、水晶、人造石组合容易，操作方便；装饰效果好：由于表面塑融透明材质，本身具有放大作用，特别是呈弧形的产品效果更为明显，不同的光源折射、不同的强度光源产生的折射效果都不相同；耐磨强度大：由于宝石和水晶被完全注塑在塑胶中间，对于宝石、水晶或人造石本身没有任何的直接接触；运用层面广泛：此项技术可以运用在各个领域，加之新工艺突破了呆板的主体选材局限，不仅可以结合金属材料，还可以结合塑胶材料，瓷器，甚至水泥等建材，由此各种层面的产品应运而生。

附图说明

下面结合附图对按照本发明的实施例详细进行描述，以给出本发明的其它特征和优点。附图中：