[发明专利]溢流染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色机，特别涉及一种溢流染色机。属于染整业染色机制造领域。

背景技术

图1-1为现有溢流染色机的主视示意图，图1-2为现有溢流染色机的侧面示意图，如图1-1和图1-2所示，现有溢流染色机主要包括一主机体101，主机体101为一带有开口的圆桶体，主机体101中设有分液管102，分液管102上开有一个或多个分液导管112，各分液导管112的另一端连接喷嘴110，喷嘴110的一端连接走布管115。走布管115另一端连接摆布斗107，喷嘴110下有储布槽103，储布槽103内盛放被染织物。主机体101下还连接有储液槽109、储液槽109与分液管102之间用循环管道113连接，循环管道113上设有循环泵114和换热器111，送料管道116上设有送料泵120，一端连接储液槽109，另一端连接加料桶119。工作时，各种染料及化学助剂依次由加料桶119经送料泵120、送料管道116送入储液槽109，稀释后由循环泵114经循环管道113、换热器111、分液管102、分液导管112注入喷嘴110，每个储布槽103装载的被染织物经过提布轮104送入喷嘴110，在染液推动下经走布管115、左右摆动的摆布斗107回到储布槽109，再经提布轮104到喷嘴110，如此往复循环，使被染织物着色，达到染色效果。

常用的特别染料及化学助剂为元明粉，即：硫酸钠，在活性染料染色时作促染剂，用量非常大。现有溢流染色机由加料桶119加注染料及化学助剂时，要加注大量的水以便使其溶解，浴比一般在1∶8至1∶10之间，为保证喷嘴处浓度均匀，需要缓慢加入，用时较长，降低了工作效率。被染织物由染液推动循环，在喷嘴处压力较大，较大压力下被染织物容易起毛影响布面效果。被染织物通过摆布装置进入储布槽时，摆布斗只能做左右方向摆动，容易使得被染织物在储布槽内堆置无序，造成织物缠绕使其缩水率不均。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提出一种溢流染色机，能够加快加注染料及助剂(特别是元明粉)的速度，缩短染色工艺时间，提高染色质量，降低浴比。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本发明提出一种溢流染色机，包括有主机体，其内部设有储布槽，储布槽的上方设有分液管，分液管的一端与喷嘴相连，另一端通过循环管道与储液槽相连通，化料缸通过化料管道与循环管道相连通；主机体外设有提布轮，喷嘴的下方设有摆布斗，被染织物经喷嘴、摆布斗进入储布槽，在提布轮的作用下循环运动并染色，所述的循环管道上设有循环泵，所述的化料管道上设有干粉投料装置，该装置与化料缸并联在化料管道上。

为了减少溶解水的用量，降低浴比，缩短投料时间，所述的化料缸为多个，并联在化料管道上。

为减少喷嘴内液流压力，避免被染织物起毛起球，所述的喷嘴设置数量为两个，两者通过走布管相连，并分别通过分液导管与分液管相连通。

为使被染织物在储布槽内堆置有序，增加容布量，避免织物缠绕，所述的摆布斗下方设有摆布装置，所述摆布装置包括两端安装在主机体上的摆动同轴，摆布板的一侧边沿轴向固定在摆动同轴上，另一侧边为自由摆动端；摆动同轴通过连杆机构与减速机轴固定连接。

所述的连杆机构包括第一连杆，第一连杆的另一端与第二连杆一端用活动铰链连接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端用活动铰链连接。

所述的干粉投料装置包括，锥形料斗，送料管和螺旋送料杆，螺旋送料杆可旋转螺设在送料管内，其直径与送料管的内径大小对应设置，送料管的出口与化料管道连通。

为使染液与被染织物快速分离并回流到储液槽，所述的摆布斗内设有布水分离装置，所述布水分离装置包括设置在摆布斗内的分液格栅和导流板，导流板安装在分液格栅的前面，与分液格栅等宽，焊接在摆布斗内。

为了缩短工艺时间，所述的循环管道上，还设有预热缸。

本发明提出的溢流染色机结构简单，浴比小，染料和化学助剂特别是元明粉加注快捷，染色时间短，有效防止织物表面起球起毛，储布容量大，染色效果更好，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。

附图说明

图1-1为现有溢流染色机的主视示意图；

图1-2为现有溢流染色机的侧面示意图；

图2为本发明的整体结构主视示意图；

图3为本发明的整体结构侧面示意图；

图4为本发明的摆布装置示意图；

图5为本发明布水分离装置示意图；

图6为本发明的干粉投料装置示意图。