[发明专利]一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及制造工艺领域，特别提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺。

背景技术

随着航空技术的进步，高精度双斜面小圆弧标准件的加工质量，直接影响密封件的密封质量，现有加工工艺，不能满足足够高的加工精度，满足不了密封要求。

发明内容

本发明的目的是实现高精度的加工，满足密封工艺，特提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺。

本发明提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤：

1）下料，材料为CrWMn，直径70*长215，毛料4件；

2）卧车，粗车外径，平端面，直径66*长211；

3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度820℃-850℃，高温回火温度为500℃-650℃；

4）普通刨，刨方，宽度63.5，厚度10.3，刨四面；

5）钳工，去毛刺，尖边圆；

6）平磨，见光厚度10.3两面，磨基准面，垂直度0.015；

7）钳工，划线，划2-直径2.5H7孔位置；

8）镗，于2-直径2.5H7处按2-直径2镗孔；

9）线切割，标准件外形，单边留余量2，割槽宽2-直径2.5H7留研0.01；

10）焊接，于线切割处槽宽1.5处点铜焊，间距30毫米每处点铜焊；

11）热处理，淬火，温度820℃-850℃，回火，温度在108℃，人工时效24小时，吹砂处理；

12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度9.1，深度3.2按2.9加工；

13）线切割，标准件外型，面留磨03.-0.4，2-直径2.5H7留研0.01，大外形；

14）车研，2-直径2.5H7；

15）平磨，两端面、两面及槽3，留精磨量单边0.2-0.3；

16）热处理，人工时效24小时；

17）平磨，两面；

18）钳工，将销子压入2-直径2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值；

19）数控光学磨，R112.5，R中心到基面按实际值加工；

20）平磨

21）刃磨，小空刀；

22）激光标刻，图号，零件号。

所述的2-直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。

通过合理安排机械加工及热处理，最后经测量实际值后通过工艺计算，保证双斜面处尺寸及角度公差。

本发明的优点：

本发明所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，为没有加工基准、测量基准，形状复杂、尺寸公差及技术条件要求高的标准件提供了成熟的技术，填补了加工此类标准件的技术空白，节省工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为  标准件工艺下料图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤：

1）下料，材料为CrWMn，直径70*长215，毛料4件；

2）卧车，粗车外径，平端面，直径66*长211；

3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度820℃-850℃，高温回火温度为500℃-650℃；

4）普通刨，刨方，宽度63.5，厚度10.3，刨四面；

5）钳工，去毛刺，尖边圆；

6）平磨，见光厚度10.3两面，磨基准面，垂直度0.015；

7）钳工，划线，划2-直径2.5H7孔位置；

8）镗，于2-直径2.5H7处按2-直径2镗孔；

9）线切割，标准件外形，单边留余量2，割槽宽2-直径2.5H7留研0.01；

10）焊接，于线切割处槽宽1.5处点铜焊，间距30毫米每处点铜焊；

11）热处理，淬火，温度820℃-850℃，回火，温度在108℃，人工时效24小时，吹砂处理；

12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度9.1，深度3.2按2.9加工；

13）线切割，标准件外型，面留磨03.-0.4，2-直径2.5H7留研0.01，大外形；