[发明专利]利用潮丝饼制备绣花线的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绣花线的制备方法，具体而言，本发明涉及一种利用粘胶长丝生产中因烘干局部死角所形成的潮丝饼制备绣花线的工艺方法。

背景技术

粘胶长丝是粘胶纤维的一种，又叫粘纤，也叫人造丝、冰丝。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

所谓潮丝饼是在粘胶长丝的烘干过程中因局部未干燥完全的丝饼，即丝饼表层干而中内层有局部湿丝。目前因烘干局部死角导致的潮丝饼主要采用如下生产流程进行处理:潮丝饼→返烘→络筒。潮湿饼经返烘后，直接成筒，不但增加了丝饼的烘干负荷及蒸气消耗，成筒效率下降，同时，返烘后丝饼黄斑较严重，表面浮丝较多，生产过程中废丝率高，络筒后成品质量差，降为等外品，一等品率为0，售价低。

发明内容

本发明旨在针对潮湿饼返烘时需消耗蒸气，经返烘后直接成筒的成筒效率下降、废丝率高、成品为等外筒，售价低等缺陷，提供一种将潮湿饼直接在络丝机上成三元筒，最后制成绣花线的工艺方法。该方法减少了潮丝饼的返烘环节，降低了能源消耗，提升了产品的附加值，经济效益得到有效提高。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

利用潮丝饼制备绣花线的工艺方法，其特征在于：潮丝饼经络丝机成形为三元筒后，再经捻线制成绣花线；其中

潮湿饼经络丝机成形为三元筒的工序中，将络丝张力控制到干丝在通过络丝机成形为三元筒时既成型好又无毛丝产生所需的最小张力。 

 所述最小张力即利用络丝机上的张力调节器按络干丝张力高于络湿丝张力进行设置，具体的，不同粗细干丝通过络丝机所设置的张力值如下：

120D                          20~40g

150D                          35~45g 

300D                          50~60g

450D                          70~80g

所述潮湿饼中的湿丝在所设定的最小张力下通过络丝机时即被断丝，断下来的湿丝再按照其标准张力值通过络丝机成形为三元筒。

所述不同粗细湿丝的标准张力值如下：

120D                          10~15g

150D                          17~22g 

300D                          25~30g

450D                          35~40g

所述干丝和湿丝的三元筒单独放置，分别进入后续的捻线工序，即干丝三元一起捻线，湿丝三元一起捻线。

现有技术中，干湿丝饼混在一起进行络丝时，由于干湿丝饼成三元筒的张力不同，干丝要高于湿丝，因而很容易出现断丝，也影响三元筒的成形，后续的捻线工序无法进行，需要返工，重新烘干，导致废丝多，丝饼色泽发黄，能源消耗大，一等品率低。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果表现在：

1、将络丝张力调高到干丝在通过络丝机成形为三元筒时所需的最小张力，这样既不影响成型，又能完全满足下工序捻线要求，同时，络丝至湿丝部位时自然断头，避免了湿丝被络至干丝三元上，从而保证了干丝与湿丝分类成三元。

2、通过张力调节器，使络丝张力按不同粗细湿丝通过络丝机的标准张力值的2~3倍进行设置，由于湿丝无法承受此张力（即干丝所需的最小张力），湿丝将会断丝，此时只有干丝能通过络丝机成形，由此，湿丝与干丝被分开，断下来的湿丝再按照其相应的张力参数通过络丝机成形为三元筒。这样，干、湿丝分别单独成形，不但有利于节约成本，降低损耗，而且产品质量得到有效提高。

3、将干丝和湿丝的三元筒单独放置，分别进入后续的捻线工序，由于捻线工序中，捻线机高速运转，环境温度较高，同时捻线机运行过程中设备自身的散热，使得湿丝在捻线过程中即取得了很好的烘干效果，湿丝被完全自然烘干，无需先进行专门的烘干处理，从而能源消耗大大降低，提升了产品的附加值。

4、采用本发明工艺方法以潮丝饼制成的绣花线，其一等品率提为75%左右。

具体实施方式

实施例1  120D绣花线的制备

潮丝饼经络丝机成形为三元筒后，再经捻线制成绣花线；其中