[发明专利]一种印制立体凹凸图案的方法及其获得的制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷技术，更具体地说，是涉及一种在基材表面印制立体凹凸图案的方法及其获得的制品。

背景技术

目前，在基材表面形成凹凸图案的方法，通常为以下几种：①采用凹版转印技术，即，油墨槽中的油墨对硬质表面的凹版辊进行着墨，刮刀刮去凹版辊辊面上凹槽外的油墨，凹版辊辊面上凹槽内的油墨在软质表面的压印辊的加压作用下，直接转印至承印物的表面上。由于凹版辊表面为硬质辊，一般为钢制辊，在其表面很难实现细微化、复杂化图案的雕刻，且雕刻的凹槽深度有限，因此，采用此技术印制的凹凸图案不仅无法实现显著的立体感和复杂多样性，而且印制成本高。②采用凸版印刷技术，在图案形成用基材上涂敷紫外线固化树脂等，然后使紫外线固化树脂等固化，由此形成凹凸形图案的方法。这种通过涂敷等方法而在图案形成用基材表面上形成凹凸形图案的成形材料(例如，墨、树脂等)通常为液态或加热软化状态，因此，用涂敷等方法将凹凸形图案的成形材料形成在图案形成用基材表面上的初期状态(能形成所要求的凹凸形图案的状态)不能得到保持，不仅有可能不能形成所要求的凹凸形图案，还有可能再现性也较差。不言而喻，这种方法不适合于形成起伏较大的凹凸形图案。③采用全息图技术，将印刷好的凹凸图案粘贴在图案形成用基材表面上，这种技术不仅存在逼真度不高缺陷，还存在使用寿命短、易损坏的缺陷。

随着人们生活水平和审美观的提高，人们对日常生活中使用的地板、瓷砖、玻璃制品、家具等用品的美感和装饰性的要求也越来越高，因此，图案的多样性及立体感和逼真度成为了这类产品市场竞争的关键要素，但如何实现简单的印制工艺在上述材质的表面上形成具有显著立体感、复杂多样的逼真凹凸图案，是本领域啓需解决的难题和人们渴望解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述问题和缺陷，本发明的目的是提供一种印制立体凹凸图案的方法及其获得的制品，以实现用简单的印制工艺在地板、瓷砖、玻璃制品、家具等用品使用的基材表面上形成具有显著立体感、复杂多样的逼真凹凸图案，为本领域增添一类新制品，满足人们的审美和装饰性要求。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种印制立体凹凸图案的方法，其特征在于：是一种柔性凹版直接印刷工艺，是先将需要印制的凹凸图案用激光雕刻在印刷辊筒的柔性印版上，然后将涂料或油墨填充到雕刻的凹槽内，再调节印刷辊筒，使柔性印版凹槽内填充的涂料或油墨能完全直接挤压到基材表面上，最后进行干燥。

所述的印刷辊筒是由铝网、堵头、发泡材料和柔性材料组成，所述的铝网呈圆柱体状，其两端设置堵头，通过堵头固定铝网，所述的发泡材料设置在铝网外层，所述的柔性材料设置在发泡材料外层。

所述的柔性材料优选硅胶、橡胶及聚氨酯胶中的任意一种，其中以硅胶最佳。

柔性材料层的厚度优选为3～5mm，邵氏硬度优选为10～30度。

所述的涂料或油墨优选紫外线光固化涂料或油墨。

所述的基材包括纸、PVC板、塑胶(包括：PC、PP、ABS、PS、PE、PET等)板、铝塑板、木质板、竹质板、玻璃、瓷砖、建筑材料板(如石膏板、碳酸硒钙板等)、金属板等。

所述的印制立体凹凸图案的方法能进行多色套印。

由本发明所述的印制立体凹凸图案的方法可获得印刷有无色、单色或多色立体凹凸图案的制品，所述的立体凹凸图案的凸起厚度可达25～3000μm。

与现有技术相比，本发明的印制立体凹凸图案的方法，是一种柔性凹版直接印刷工艺，是先将需要印制的凹凸图案用激光雕刻在印刷辊筒的柔性印版上，然后将涂料或油墨填充到雕刻的凹槽内，再调节印刷辊筒，使柔性印版凹槽内填充的涂料或油墨能完全直接挤压到基材表面上，最后进行干燥。由于柔性印版不仅可实现激光雕刻，且能实现雕刻的细微化和复杂化及雕刻深度的可调性，关键是，柔性的印版因具有一定的弹性因而可实现直接挤压，从而实现凹版印刷技术与直接印刷技术及柔性印刷技术的有机结合，具有了直印技术的操作简单、凹版印刷技术的含墨量充足及柔性印刷技术适用的基材范围广等优点。另外，柔性材料的使用成本低。因此，本发明的印制立体凹凸图案的方法可以实现用简单的印制工艺在地板、瓷砖、玻璃制品、家具等用品使用的基材表面上形成具有显著立体感、复杂多样的逼真凹凸图案，能获得印刷有无色、单色或多色立体凹凸图案的制品，且所述的立体凹凸图案的凸起厚度可达25～3000μm，可满足人们的审美和装饰性要求，而且印制成本低。

附图说明

图1是本发明所述的印制原理示意图；

图2是本发明中所述的印刷辊筒的结构示意图；

图3是雕刻有凹凸图案的柔性印版的表面照片；