[发明专利]粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法

权利要求书

1.粉末冶金轿车同步器齿毂，其特征在于：它由以下按重量配比称量的原料制成：铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%，余量为铁粉。

2.如权利要求1所述的粉末冶金轿车同步器齿毂的生产方法，其特征在于：它包括以下生产步骤：

（1）、铁粉配比：所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成，通过水雾化铁粉和还原铁粉的混合改善粒度搭配及压缩性；

（2）按原料重量配比称量原料并混合：称取比例：铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%，余量为铁粉；按一个生产批次配料，分别装入料斗内，混料时，将各料斗的下料口打开，各料斗内的原料同时、连续的流入混料箱内，在混料箱内进行搅拌混料，边流入原料，边搅拌，使原料混匀，制得粉末冶金混合料；

（3）、压制轿车同步器齿毂毛坯：将制得的粉末冶金混合料装入预先制好的同步器齿毂压模内，采用YZ79-630压机，进行压制，压力为7吨/cm²，压制同步器齿毂毛坯的密度达到7.5g/cm³；

（4）、对同步器齿毂毛坯烧结：采用网带炉对压制成形的同步器齿毂毛坯进行烧结，预烧结阶段的温度为600-900℃，持续45-60分钟，合金化烧结阶段的温度为1080-1120℃，持续60-90分钟，随炉冷却；

（5）、检测：通过检测确定合格成品。