[发明专利]背板结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种背板结构及其制造方法，尤指一种利用一次压锻技术，即可于同一板材成型不同厚度的背板结构及其制造方法，其加工步骤简单，可缩短加工时间，且可降低加工成本。

背景技术

请参阅图1所示一种现有背板结构，该背板10具有一主体11，于该主体11相对两侧边对称分别设有至少一支撑脚12，该支撑脚12具有一连接部121以及一卡合部122，该卡合部122与该主体11具有一高度差h1，该背板10与一机壳20配合，于该机壳20设有卡合片21，该卡合片21与该机壳20的底面22之间具有一间距，将背板10的卡合部122嵌入该卡合片21与机壳20的底面22之间，可将背板10卡合于该机壳20内，该支撑脚12可支撑该主体11具有一高度，该主体11则可提供中央处理器等电子元件设置于其上。

上述该背板10的一结构特点在于，该主体11的厚度t1与该卡合部122的厚度t2不同，且主体11的厚度t1大于卡合部122的厚度t2，例如，主体11的厚度t1为2.3mm，支撑脚12的厚度t2为1.5mm，针对主体11的厚度t1为2.3mm而言，目前一般制造业者制造该背板10的方法采用接合的方式，亦即，该主体11与支撑脚12是由不同厚度的板材成形的后，再以螺接或铆接的方式进行接合，但此种接合方式除了需要各自板材的制造成本以及模具费用之外，亦需要螺接或铆接的组装成本与时间。

发明内容

有鉴于现有技术的缺失，本发明提出一种背板结构及其制造方法，利用一次压锻技术，即可于同一板材成型不同厚度的背板的结构，其加工步骤简单，可缩短加工时间，且可降低加工成本。

为达到上述目的，本发明提出一种背板结构，其包含：

一主体部，其具有一第一厚度，该主体部具有相对的两个第一侧边；以及

多个脚部，其与该主体部一体成形，每一该脚部分别设置于该两个第一侧边上，每一该脚部具有相对的两个第二侧边，该两个第二侧边垂直于该脚部所设置的该第一侧边，于每一该脚部的每一该第二侧边各设有一凹部，且每一该脚部的该两个凹部对称设置，该凹部由该第二侧边朝向该脚部内凹陷一深度，每一该脚部的该两个凹部之间形成一弯折部。

所述的背板结构，其中，该主体部与该多个脚部位于同一平面。

所述的背板结构，其中，该多个脚部具有该第一厚度。

所述的背板结构，其中，该主体部具有多个透空部。

为达到上述目的，本发明更提出一种背板的制造方法，其包含：

对一板材加工形成一背板，该背板具有一体成型的一主体部、多个脚部及一弯折部；以及

对该背板进行一压锻工序，将每一该脚部于该弯折部形成弯折，使每一该脚部形成一支撑脚，每一该支撑脚具有一卡合部，该卡合部具有一第二厚度以及一水平高度，且每一该卡合部的水平高度与该主体部具有一高度落差。

所述的背板的制造方法，其中，该主体部与该多个脚部均具有一第一厚度，且该主体部与该多个脚部均位于同一平面。

所述的背板的制造方法，其中，该背板具有相对的两面，该压锻工序的压锻方向垂直且朝向其中一面，使该卡合部的水平高度低于被压锻的面的水平高度。

所述的背板的制造方法，其中，每一该支撑脚具有一连接部，该卡合部通过该连接部连接于该第一侧边。

所述的背板的制造方法，其中，该多个脚部对称地设置于该主体部所具有的该两个第一侧边上。

所述的背板的制造方法，其中，每一该卡合部的水平高度与该主体部的高度落差相同。

为使贵审查员对于本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，兹配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为现有背板与机壳搭配的结构示意图；

图2为本发明的背板的俯视结构图；

图3为本发明的背板的前视结构图；

图4为本发明背板经压锻成形的俯视结构图；

图5为本发明背板经压锻成形的前视结构图。

附图标记说明：

背景技术：10-背板；11-主体；12-支撑脚；121-连接部；122-卡合部；20-机壳；21-卡合片；22-底面；h1-高度差；t1-主体的厚度；t2-卡合部的厚度；