[发明专利]一种聚氯乙烯中空纤维膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯中空纤维膜，其特征在于该中空纤维膜微孔主要组分包括重量百分比为60-90％的聚氯乙烯膜材料和重量百分比为10％-40％的苯乙烯-醋酸乙烯-马来酸单聚乙二醇单甲醚酯聚合物。

2.权利要求1所述的一种聚氯乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)合成苯乙烯-醋酸乙烯-马来酸单聚乙二醇单甲醚酯聚合物：将马来酸酐与聚乙二醇单甲醚按摩尔比1∶1.5-1∶2.5的比例在容器内混合，然后加入催化剂和反应溶剂，所述的催化剂与所述的容器内的马来酸酐与聚乙二醇单甲醚的混合物的质量百分比为2％-10％，所述的反应溶剂占所述的容器内的所有物质总质量的百分比为35％-85％，搅拌升温至95℃-120℃反应4-12小时，冷却至0℃-35℃，除去杂质后用乙醇溶解得到马来酸单聚乙二醇单甲醚酯溶液；然后将制得的马来酸聚乙二醇单甲醚酯溶液与醋酸乙烯以及苯乙烯按摩尔比3∶1∶1-1∶1∶1混合并与质量百分比占三者混合物1％-4％的偶氮二异丁腈一起加入到反应容器中，在氮气保护下，在80℃-120℃温度条件下聚合反应5-24小时，反应完成分离提纯即得到苯乙烯-醋酸乙烯-马来酸单聚乙二醇单甲醚酯聚合物；

(2)配置铸膜液：将质量百分比60％-90％的聚氯乙烯膜材料与质量百分比10％-40％的苯乙烯-醋酸乙烯-马来酸单聚乙二醇单甲醚酯聚合物混合均匀，然后将此两者的混合物、致孔剂及铸膜液用溶剂按照10％-22％∶5％-20％∶58％-85％的质量百分比配制，先将混合物和铸膜液用溶剂加入反应釜内在30-50℃加热搅拌溶解，待溶解均匀后加入致孔剂搅拌混合得到铸膜液，然后静置脱泡；

(3)成膜：将制得的铸膜液在20℃-60℃温度下与内凝胶介质同时通过喷头喷出，在湿度为50％-60％的空气中停留2-10s，然后匀速浸入20℃-30℃的外凝胶介质凝固浴中，成形后在20℃-30℃的外凝胶介质中浸泡8h以上，即获得中空纤维膜。

3.按照权利要求2所述的一种聚氯乙烯中空纤维膜的制作方法，其特征在于所述的聚氯乙烯膜材料的聚合度为800-1500，所述的铸膜液用溶剂为二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮，所述的致孔剂为分子量为200-10000的聚乙二醇或异丙醇。

4.按照权利要求2所述的一种聚氯乙烯中空纤维膜的制作方法，其特征在于所述的内凝胶介质为水、二甲基甲酰胺水溶液、二甲基乙酰胺水溶液或N-甲基吡咯烷酮水溶液，所述的外凝胶介质为水、二甲基甲酰胺水溶液、二甲基乙酰胺水溶液或N-甲基吡咯烷酮水溶液。

5.按照权利要求2所述的一种聚氯乙烯中空纤维膜的制作方法，其特征在于所述的催化剂为浓硫酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸和有机锡中的至少一种，所述的反应溶剂为甲苯或二甲苯。