[发明专利]一种新搪玻璃反应罐及其制造方法

权利要求书

1.一种新搪玻璃反应罐，其特征在于，包括经检验合格的罐身(1)，所述罐身(1)包括经检验合格的新内筒身(2)和经检验合格的新外夹套(3)，所述新内筒身(2)包括直筒身(2.1)和连接直筒身(2.1)的内封头件(2.2)，所述新内筒身(2)和新外夹套(3)焊接成一体结构，且两者之间为腔体(6)；所述新内筒身(2)的上口设有设备大法兰(5)，下口设有出料口法兰(24)，所述新内筒身(2)的内壁上涂烧有搪玻璃釉层(7)，所述新内筒身外壁上的对接直焊缝(2.11)表面、上对接环焊缝(2.12)表面和下对接环焊缝(2.13)表面均涂烧有搪玻璃保护釉层(8)；所述新外夹套(3)包括带收口(3.12)的夹套身(3.1)和与夹套身连接的带内环(3.22)的封头件(3.2)，所述新外夹套内壁上的对接直焊缝(3.11)表面和对接环焊缝(3.21)表面均涂烧有搪玻璃保护釉层(8)；所述新外夹套(3)，其钢板厚度按二类搪玻璃压力容器的设计标准增厚2-6mm，且由带收口的夹套身(3.1)和带内环的封头件(3.2)焊接成整体结构。

2.如权利要求1所述的新搪玻璃反应罐，其特征在于，所述新外夹套(3)的钢板厚度按二类搪玻璃压力容器的设计标准增厚2-10mm。

3.如权利要求1或2所述的新搪玻璃反应罐，其特征在于，所述罐身(1)还包括多组加强钢劲板(4)，所述多组加强钢劲板(4)设于设备大法兰(5)与新外夹套的收口(3.12)部位之间，并沿设备大法兰(5)的圆周呈对称组合焊接而成

4.如权利要求3所述的新搪玻璃反应罐，其特征在于，所述设备大法兰(5)的最大最小直径差≤1mm，平面度公差≤1mm，压紧面宽度≥35mm；所述新内筒身(2)内壁上的搪玻璃釉层(7)的厚度为0.8-1.3mm；所述搪玻璃釉层(7)按照GB25025-2010的标准检测的针孔数为0。

5.如权利要求1-4任一所述的新搪玻璃反应罐的制造方法，具体包括如下步骤：

1)分别制作带收口的夹套身(3.1)和带内环的封头件(3.2)，并焊接成整体结构，得到整体结构的新外夹套(3)；

2)制作新内筒身并对新内筒身上的对接直焊缝、上对接环焊缝和下对接环焊缝按二类压力容器安全监察法规的标准进行X射线探伤，获得符合二类压力容器安全监察法规的新内筒身(2)；

3)对新外夹套上的对接直焊缝和对接环焊缝按二类压力容器安全监察法规的标准进行X射线探伤，获得符合二类压力容器安全监察法规的新外夹套(3)；

4)将经检验合格的新内筒身的外壁上的对接直焊缝(2.11)表面、上对接环焊缝(2.12)表面和下对接环焊缝(2.13)表面涂搪玻璃保护釉浆层(8)；

5)将经检验合格的新外夹套的内壁上的对接直焊缝(3.11)表面和对接环焊缝(3.21)表面涂搪玻璃保护釉浆层(8)；

6)将涂有搪玻璃保护釉浆层的新内筒身和涂有搪玻璃保护釉浆层的新外夹套焊接成整体结构的罐身，经烧制后按二类压力容器安全监察法规的液压标准进行检测，得到符合二类压力容器安全监察法规的罐身；

7)在经检验合格的罐身的设备大法兰(5)和新外夹套的收口(3.12)部位之间焊接多组加强钢劲板(4)，所述多组加强钢劲板(4)沿设备大法兰(5)的圆周呈对称组合排布；

8)对新内筒身的内壁进行搪玻璃釉浆的喷涂，得到内壁喷涂搪玻璃釉层(7)的罐身(1)；

9)采用具有智能温度程序控制/调节/记录仪的精密受控内热式电炉将内壁喷涂搪玻璃釉层的罐身进行烧制，其中烧制时控制各部位受热温度一致、同步一体烧制；

10)将反应罐的罐身采用所述具有智能温度程序控制/调节/记录仪的内热式电炉对所述罐身反复搪烧多次，且每次搪烧前均先对新内筒身的内壁进行搪玻璃釉层的喷涂；

11)将末次烧制的反应罐出炉后加热保温缓慢冷却，得到所述新搪玻璃反应罐。