[发明专利]仓储物资条码标识解析容错纠错方法

说明书

技术领域

本发明涉及仓储物资管理领域，具体来说是一种仓储物资条码标识解析容错纠错方法。

背景技术

在现行的ERP实施项目中，企业将条形码技术引入ERP系统对仓储产品进行管理。常规的应用模式为：首先应用ERP系统程序在产品生产环节中按照产品各项属性内容进行编码，在ERP数据库系统中由编码和产品属性一对一关联形成产品检索关系，同时将产品编码以条形码格式印制成识别标签贴附于产品包装件表面。在产品进入仓储系统后，各库区以条形码标识判读与ERP系统数据连接进行产品进销存各项业务管理。但是，当条形码解析发生错码时，ERP系统会阻止仓储业务数据运行，等待人工复查纠正错码。当条形码解析发生错码时，ERP系统会阻止仓储业务数据运行，等待人工复查纠正错码。然而，这种人工复查纠错的办法在一些库区现场环境的限制下会带来运输重复装载、延误运程计划执行、出库返回等诸多不利影响。使得产品条形码技术在ERP系统中的应用受到局限。

现有技术领域中，也有针对编码纠错进行的改进，如专利号为200610098596.9 申请日为2006-07-12，名称为“纠错编码方法”的发明专利，其发明内容为：一种纠错编码方法,包括:步骤1,根据数据码字的数量及纠错等级计算纠错码字的数量;步骤2,判断纠错码字的数量是否大于32,是,执行步骤3;否则,执行步骤4;步骤3,根据预先设定的分块表对所述数据码字及纠错码字进行分块;步骤4,建立数据码字的多项式及纠错码字的生成多项式,并对该数据码字的多项式及纠错码字的生成多项式进行代数运算,获得纠错码字;步骤5、根据数据码字及相应的纠错码字进行纠错编码。上述方法主要针对与纠错数量大于32位的编码，对于位数较少的编码纠错能力不明显，并且上述方法并不适用于仓储物资条码标识的容错纠错领域。

以现行ERP系统应用程序在企业产品销货出库行为中发生错码为最不良后果分析：当产品销货出库时，为防止发生错码导致产品销货统计失真，通常是在产品出库装运前必须首先完成全部出库产品的条形码标识采集并提交ERP程序进行出库判读，经判读验证无误后才允许装车发运离开本库区管束。在判读验证过程中如果发现有码字识别差错，则需要在待出库的产品中以人工清点排查，找出产生错码的原件产品并重新进行条码采集或手动记录原件的条码数字编号以此保证后期完整准确的数据处理，防止销货出库业务中因数据采集失真所造成的货损。其工作流程表示为： “现场配货数据采集----数据判读验证----复检纠错----装车起运”，相区别于本专利方案的数据验证行为，将本流程简称为：“先验证后起运流程”。流程中产品发运放行与数据验证有明显的时间依赖关系。这种先判读验证再装车发运的出库流程虽然能够最大程度的实现防止错码失真。然而，其最明显的弊端则表现为现场发运作业受环境限制，且工作效率低下。当发生多批次大运量并行出库作业时，库区配货现场很难备有多批次出库件堆码等待数据采集验证的工作场地。且装运车辆的现场聚集等待也及易造成库区工作秩序混乱甚至贻误销货运程，影响运力计划的执行。更为困难的是，当企业具有多库区布局且遇有临时库区不具备数据网络接入环境时，在产品出库现场进行先验证后装车的工作流程几乎是不可能实现的作业。更不可能在验证发现错码时通知已经起运的运输车辆返回库区进行返装复查。因此，在具体项目实施中条形码技术对企业产品物资的管理多受到实施环境局限而难以普及应用。

发明内容

针对现有先验证后起运的仓储物资条码管理方式存在于现有ERP程序技术中要求先运行条形码识别再进行仓储产品销货的流程，必须是在出库数据采集验证完全通过的情况下，才能对出库产品放行起运，当程序验证发现错码时，ERP系统停止运行（见附图4中虚线图示），等待工作现场重新采集正确码字后再继续运行的问题。现提出一种不受地域和网络环境限制、并且具有容错和纠错能力、可适用于嵌入现行ERP系统程序运行的仓储物资条码标识解析容错纠错的技术方案，本方案提高了发生条码数据采集失误的追溯和容错纠错能力，使仓储起运后再行数据验证和错码回溯纠正成为可能。具体方案如下：

一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，包括以下步骤：

步骤1，现场采集仓储物资条码数据，所述采集仓储物资条码数据是采用手持式条码数据采集器进行条码采集，将采集后的数据下载传输至具有网络连接支持的计算机终端；

步骤2，将完成数据采集的物资进行装车运输；