[发明专利]低品位铅锌矿选择性磨矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选择性磨矿方法，尤其涉及一种低品位铅锌矿选择性磨矿方法。

背景技术

我国铅锌矿矿产资源主要分布在华南及西部，总体特征是富矿少，低品位矿多；大型矿少，中小型矿多；伴生元素较多，矿石类型复杂，开采难度较大。矿石类型主要为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿及混合铅锌矿等，其中以锌为主的铅锌矿床和铜锌矿床较多，而以铅为主的铅锌矿床较少。矿石中的有用矿物以磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿为主，其次为方铅矿，黄铜矿很少。脉石矿物以石英为主，其次为方解石、石墨、绢云母。

铅锌矿石硬度不大，一般普氏硬度系数为f=8～10，属中硬偏软矿石，但矿石的力学性质复杂：①矿石中各种矿物力学性质不一样，方铅矿性脆易泥化，而且嵌布粒度细，多数集中在0.147～0.020㎜，闪锌矿则不易被泥化，嵌布粒度较粗，多数集中在0.417～0.208㎜，黄铁矿的嵌布与方铅矿差不多。如果磨矿细度不高，则方铅矿不易解离出来；磨矿细度过高，方铅矿虽解离出来，但泥化现象也加大。②由于主要金属矿物闪锌矿、方铅矿、黄铁矿力学性质差异大，磨矿中必然产生显著选择性磨碎现象，在磨矿中既要保证矿物之间解离，又要阻止易泥化的方铅矿泥化。

我国铅锌矿选矿一般以阶段磨矿阶段选别为主，在一段磨矿中，一般采用溢流型球磨机与水力旋流器组成闭路系统，磨矿产品粒度-0.074mm占65～70%。由于铅锌原矿品位一般为0.70%及4.80%，品位较低，原矿中夹杂着部分品位比尾矿品位还低的矿石进入球磨机磨碎，不仅消耗了大量的功耗，而且被磨细的品位低的矿石进入后续浮选系统，由于磨矿细度不合理，铅锌单体解离度不高，铅锌互含现象严重，导致铅锌的精矿品位及回收率偏低。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于低品位铅锌矿选矿工艺要求的磨矿方法，使磨矿产品粒度组成合理，减少其过粉碎；对品位较低的含碳质矿物尽早排出磨机，避免不必要的磨碎。通过对铅锌矿的选择性磨矿，提前抛弃了夹杂在原矿中比尾矿品位还低的矿石，提高了进入浮选矿石的整体品位，优化了磨矿产品粒度特性，提高了铅锌矿物的单体解离度，可进一步提高选别指标。

为了实现上述目的本发明是这样实现的：利用铅锌矿中碳质含量的差异，含碳质高的矿物密度低，通过调节矿浆浓度及分级机溢流浓度，将品位低的铅锌矿呈自然矿块从磨机排矿端滚筒筛排出，避免不必要的磨碎，磨矿工艺条件如下：将粒度小于20mm的铅锌矿加入一段磨矿机进行磨矿，磨矿条件为磨矿重量百分浓度75～78%，分级机溢流重量百分浓度36～38%，返砂比为200～250%，磨矿产品粒度为-0.074mm占69～72%。

本发明中所述磨矿机为湿式溢流型球磨机。

本发明中所述分级机为水力旋流器，水力旋流器与一段球磨机构成一段闭路磨矿。

本发明的优点和效果如下：采用上述磨矿方法后，在铅锌矿原矿化学成分及粒度分布相同的情况下，使一段磨矿产品粒度-0.074mm含量从63～64%提高到69～72%，提高了6～8个百分点，在这种排矿粒度下，磨矿产品粒度分布合理，有效改善了后续选别作业的选别指标。同时，铅锌互含现象也大为改善，铅精矿中含锌低于4.3%，锌精矿中含铅低于0.9%。在原矿品位基本略有下降的情况下，铅的精矿品位提高到40%以上，同时回收率从提高到65%以上；锌的精矿品位提高到47%以上，同时回收率到91%以上。

本发明适合于铅锌矿选择性磨矿要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，对品位低的原矿提前进行抛尾，避免不必要的磨碎，提高了铅锌矿物的单体解离度，降低了铅精矿中含锌及锌精矿中含铅的比例，提高了铅锌的精矿品位与回收率。

 

附图说明

图1是铅锌矿选择性磨矿一段磨矿工艺流程图。

破碎产品为小于20mm的矿石进入溢流型球磨机，磨矿产品经水力旋流器分级，返砂经过闭路返回磨机，溢流得到的细粒级作为一段磨矿的产物。

 

下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

具体实施方式

实施例1

原料：内蒙铅锌矿区某综合矿样1，其主要元素分析为（%）