[发明专利]一种二次废弃粘胶的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产中的废料处理方法，更具体地说，本发明涉及一种二次废弃粘胶的处理方法，属于粘胶纤维领域。

背景技术

中国是世界上最大的纺织品服装生产国，粘胶纤维（粘胶纤维分为粘胶长丝和粘胶短丝）存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料──粘胶纤维的不断发展进步，并使粘胶纤维焕发出旺盛的生命力。

但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。在粘胶纤维生产中，粘胶又是粘胶纤维制备的重要原料，粘胶主要成分为纤维素黄酸酯、氢氧化钠和水，在粘胶原液过滤工序中，由于拆装滤机等产生的废弃粘胶，对环境产生污染，而传统的处理方式为直接排放。

随着现代社会的科技发展和时代的进步以及人们环保及回归自然意识的增强，废弃粘胶也进行了相应的技术处理。处理方式是将废弃粘胶回收，再经过过滤处理，将粘胶短丝回收于粘胶短丝大生产系统中进行生产，充当粘胶短丝的生产原料，节约生产成本，降低环境污染指数以及使效益最大化。

国家知识产权局于2008.5.21公开了一项申请号为200710114046.6，名称为“生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法”的发明专利，该本发明公开了一种生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法，为在向含有残留功能性助剂的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液中加入对酸浴废液体积1-40%浓度为20-200G/L的硫酸铝溶液后混合均匀，然后经过15-18H静置、沉淀后，将上清液过滤后经调配后即可用于粘胶纤维纺丝生产中的酸浴循环中去。

在上述的废弃粘胶处理方式中，虽然对废弃粘胶进行了处理回收，但是在废胶处理回收中，由于生产工艺、设备故障以及回收率不能达到100%的情况下，仍然会产生一定数量的废弃粘胶，依然会对环境造成污染。

 

发明内容

本发明旨在解决二次废弃粘胶处理问题，对进行了回收利用后任然残留的废弃粘胶进行处理，不直接排放废弃粘胶，而是改变废弃粘胶的成分，使得排放的物质对环境无害。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种二次废弃粘胶的处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将二次废弃粘胶通过泵输送进入梳型分胶器的储存槽中，同时将酸浴液也输送进入梳型分胶器的储存槽中；所述的酸浴液为硫酸、硫酸钠以及硫酸锌重量比为12～16:23～26:1，硫酸浓度为15～18g/l的酸浴液；

B、二次废弃粘胶、酸浴液的混合液在梳型分胶器的储存槽中积满后，通过梳型分胶器的梳齿条溢流出去，进入与梳型分胶器连接的反应槽；

C、由于泵的推动作用，步骤B中的混合液在反应槽中以1～2m/s的速度流动并反应，不断析出纤维素，同时分离出浓度降低到硫酸含量为5～10g/l的酸液；

D、步骤C中的纤维素和酸液进入反应槽末端的纤维素收集槽，纤维素自然干燥后进行燃烧处理，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量为5～10g/l的酸液与纤维素分离后进行常规环保处理即可。

本发明步骤A中所述的二次废弃粘胶过滤值KW为10～20ml，镜检150～600根/g。

本发明步骤A中的酸浴液采用软水冲洗纺丝丝饼而形成的带有酸浴性质的废酸水，即去酸水。

本发明步骤A中所述的二次废弃粘胶与酸浴液单位时间内进入梳型分胶器储存槽的重量比为1:8～13。

本发明步骤B中所述的梳齿条的齿距为1～1.5cm。

本发明步骤D中所述的燃烧处理的燃烧温度为200～300℃，燃烧时间为1～2h。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明解决了先有技术中，经过一次回收利用的废弃粘胶依然会产生二次废弃粘胶，如果直接排放，会对环境造成巨大破坏的问题，提供了一种二次废弃粘胶的处理方法，通过改变二次废弃粘胶最终的成分进行处理，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本；

2、二次废弃粘胶过滤值KW为10～20ml，镜检150～600根/g，一般过滤处理非常困难，本发明是通过将二次废弃粘胶与含有硫酸、硫酸盐的酸浴液进行充分反应，既改变了二次废弃粘胶的成分生成纤维素，又使酸浴液的酸浓度降低，纤维素进行燃烧得到对环境无害的物质，酸浴液酸浓度降低后使环保处理工艺简单化，这样就不会在处理二次废弃粘胶后形成新的难以处理的废物，简化了工艺，降低了成本，不会对环境造成污染；