[发明专利]一种水龙头及其制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种水龙头及其制造方法。

(二)背景技术

现有的水龙头都采用金属材质制成，采用金属材料制造水龙头主要是指水龙头的本体部分用金属材料铸造加工而成，然后装入阀芯、手柄等零件，采用这种制造方法需要消耗大量的金属材料，增加了水龙头的成本；污染大，不环保，容易腐蚀氧化，而且，由于在制造过程中模具采用砂芯，因此这些产品会出现砂眼和气孔，次品率较高。

(三)发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种成本低、环保的水龙头及其制作方法。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种水龙头，包括有水龙头基体，所述水龙头基体由塑料的上体和下体组成，所述上体和下体通过超声波焊接，形成水龙头的水道，所述上体的下端部外延有2个中空连接体，所述下体对应设有通孔，所述连接体贯穿所述通孔，所述连接体内壁设有与热水进水管和冷水进水管连接的螺纹；所述水龙头基体外侧设有一体成型的注塑层，所述注塑层包括与水龙头基体连接的阀芯和进水管道外壳；所述注塑层外侧设有电镀层，所述下体以及对应的注塑层和电镀层上设有出水孔。

一种如上所述的水龙头的制造方法，包括如下步骤：

1)、物料制备：将ABS塑料颗粒和PC塑料颗粒按比例搅拌均匀，其中ABS的质量百分含量为30～70％，余量为PC，将上述混合颗粒烘干3-5个小时，烘干温度控制在90-130度；

2)、一次注塑：将上述混合物放入注塑机设定的模具中压铸出水道的部分，分为上体和下体，所述上体上一体成型有连接体，所述下体上一体成型有与连接体配合的通孔，注塑机温度控制在220度-260度；

3)、超声波焊接：将上体和下体用超生波焊机焊成一体结构的水龙头基体；

4)、二次注塑：将水龙头基体再放入注塑机设定的模具中进行二次注塑，形成注塑层，所述注塑层包括阀芯和进水管道外壳，注塑在常温下进行；

5)、连接体上钻孔、攻丝螺纹；

6)、电镀：所述注塑层表面进行电镀处理，形成电镀层。

步骤6中所述的电镀采用的是镀铬工艺。

步骤2中注塑上体和下体时的注塑机温度是240度。

步骤1中，ABS塑料颗粒和PC塑料颗粒的质量比为1∶1，烘干时间为4个小时，烘干温度控制在110度。

ABS化学名称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic；PS塑料(聚苯乙烯)，英文名称：Polystyrene。

采用本发明具有以下优点：1、只需在最外层进行电镀金属就可以达到美观效果，而里面采用环保塑料材料制成，降低了制造成本，对环境不会造成污染，对人体不会造成危害，环保性能强；2、焊接后的上体和下体整个外侧包覆注塑层，无接缝，整体性强；3、采用注塑成型，方法简单，易于操作，提高了生产效率以及产品的质量。

(四)附图说明

图1为本发明水龙头整体结构示意图；

图2为本发明上体结构示意图；

图3为图2剖视图；

图4为本发明下体结构示意图。

(五)具体实施方式

参照图1-4，一种水龙头，包括有水龙头基体，所述水龙头基体由塑料的上体1和下体2组成，所述上体和下体通过超声波焊接，形成水龙头的水道，所述上体的下端部外延有2个中空连接体3，所述下体对应设有通孔，所述连接体贯穿所述通孔，所述连接体内壁设有与热水进水管和冷水进水管连接的螺纹4；所述水龙头基体外侧设有一体成型的注塑层，所述注塑层包括与水龙头基体连接的阀芯和进水管道外壳；所述注塑层外侧设有电镀层7，所述下体以及对应的注塑层和电镀层上设有出水孔。

该水龙头的制造方法如下所述：1)、将ABS塑料颗粒和PC塑料颗粒按比例搅拌均匀，其中ABS的质量百分含量为30％，余量为PC，将上述混合颗粒烘干3个小时，烘干温度控制在90度；

2)、将上述混合物放入注塑机设定的模具中压铸出水道的部分，分为上体和下体，所述上体上一体成型有连接体，所述下体上一体成型有与连接体配合的通孔，注塑机温度控制在220度；

3)、将上体和下体用超生波焊机焊成一体；

4)、将焊接后的上体和下体再放入注塑机设定的模具中一次成型注塑层，所述注塑层包括阀芯和进水管道外壳，注塑在常温下进行；

5)、连接体上钻孔、攻丝螺纹；