[发明专利]一种防锈油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈油技术领域，更具体地说，涉及一种防锈油及其制备方法。

背景技术

金属是现代机械工业、国防工业、石油化工工业等部门的最重要的结构材料，但金属易受外界环境中污染物的化学、电化学作用而腐蚀损坏，金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废，造成严重的经济损失。为避免锈蚀，人们采用了多种技术和方法来防止金属腐蚀的发生。其中，用防锈油来保护金属制品便是目前最常用的防护方法之一，根据标准SH/T 0692-2000，防锈油分为指纹去除型防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油和脂型防锈油三个系列，不同类型的防锈油有着不同的用途。由于防锈油具有使用方便、成本低廉、易施工、操作简单和易去除等优点，因而在国内外都得到了大量的生产和使用。

现有的防锈油是在基础油中加入一种或多种防锈添加剂及其他辅助添加剂等组成，多用于金属制品（主要是钢铁制品）的工序间、运输或储存时的暂时防锈。金属制品在遭遇到恶劣易腐蚀环境时对防锈油的性能会提出更高的要求。然而，目前的许多防锈剂，例如：磺酸盐、羧酸盐类防锈油中的羧基，脂肪酸酯、磷酸酯类防锈油的酯基，对水分子都有很大的亲和力，因而现有的防锈油仅能作为暂时防锈使用，存在防锈性能差、防锈时间短的缺点。

发明内容

本发明为了是现有的防锈油的防锈性能差及防锈时间短的技术问题。

本发明提供了一种防锈油的制备方法，所述制备方法包括下述步骤：

步骤1：在基础油中加入蒙脱土，加热搅拌使蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去蒙脱土；

步骤2：在经过步骤1处理后的基础油中加入添加剂，加热搅拌至完全溶解，冷却后得到所述防锈油。 

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述蒙脱土的粒径为300-3000微米；以100重量份的基础油为基准，所述蒙脱土的添加量为1-10重量份。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述蒙脱土经过改性处理，所述改性处理的步骤为：将蒙脱土加入水中配制成悬浊液，加热恒温搅拌，然后按其阳离子交换容量加入表面活性剂和盐溶液，继续恒温搅拌，然后冷却至室温，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥、研磨。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述悬浊液中蒙脱土的含量为5-15重量%；所述表面活性剂为Gemini表面活性剂；所述盐溶液为焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，在步骤1中，在基础油中还加入有活性炭，加热搅拌后真空抽滤除去活性炭和蒙脱土。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述活性炭的粒径为100-1000微米；以100重量份的基础油为基准，所述活性炭的添加量为1-5重量份。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述活性炭和蒙脱土在步骤1之前经过预处理，所述预处理为将蒙脱土在200-300℃下干燥24-48h，将活性炭在100-150℃下干燥3-12h。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，在步骤1中，所述加热搅拌的条件为：在干燥环境下，加热至60-120℃并维持该温度6-12h。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，以防锈油的总重量为基准，所述基础油的添加量为60-99重量%，所述添加剂的添加量为1-40重量%。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述添加剂包括防锈添加剂，以及选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂、粘度改良添加剂中的一种或几种；以防锈油的总重量为基准，所述防锈添加剂的添加量为1-20重量%，所述抗氧化添加剂的添加量为0.05-8重量%，所述溶解性能改良添加剂的添加量为0.05-5重量%，所述粘度改良添加剂的添加量为1-10重量%。

在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，在步骤2中，所述加热搅拌的条件为：在干燥环境下，加热至50-80℃，至添加剂完全溶解后维持该温度3-8h。

本发明还提供了一种防锈油，所述防锈油为由上述的制备方法制备得到的防锈油。

本发明的制备方法通过在基础油中加入蒙脱土，使蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去蒙脱土；利用蒙脱土吸收基础油中的水分，降低防锈油的含水量，延长了防锈油的使用寿命，使得防锈油的防锈效果优良，大大提升了防锈油的使用性能。

具体实施方式