[发明专利]电站循环流化床锅炉掺烧药渣工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电站循环流化床锅炉掺烧药渣工艺。

背景技术

制药行业在进行污水处理的同时，会产生一定量的废弃物和污泥(以下统称“药渣”)。以前处理药渣主要采用晾晒后掺入肥料，运输晾晒过程中药渣中的有害气体和渗透液会对大气、土壤造成二次污染，处理量低环境效益差。

如图1所示，现有药厂药渣的处理方式：1、对已废弃的药渣进行外运覆盖或掩埋。2、对部分药渣进行晾晒制干，供应部分需要的企业。3、对部分药渣直接丢弃。4、用焚烧炉实施焚烧处理。

缺陷及不足：对1、对已废弃的药渣进行外运覆盖或掩埋的处理方式虽已减少对环境的污染，但不能从根本降低其对环境的污染危害。经雨水侵蚀渗透对土壤造成污染。2、对部分药渣进行挤压、晾晒制干，挤压时产生的污水污染水源，晾晒时其臭气熏天，让人无法忍受，严重污染空气环境，损害人体健康。3、对部分药渣直接丢弃不符合国家相关标准要求对有机固体废弃物的处置要求。4、用焚烧炉实施焚烧处理，增加了制药企业的生产成本，同时焚烧炉没有配套烟气的处理装置，达不到环保治理要求，造成了大气的污染，损害周围居民的健康。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电站循环流化床锅炉掺烧药渣工艺

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种电站循环流化床锅炉掺烧药渣工艺，其过程为：将重量比为1∶18-24的药渣和煤泥搅拌混合，同时添加水制成含水量为37-41％(重量比)的混合物，将该混合物输送至锅炉炉膛内进行高温燃烧。

所述药渣为含水量为70-88％(重量比)的药渣。

所述煤泥为含水量为33-34％(重量比)的煤泥。

所述药渣∶煤泥∶水的质量比为1∶18-24∶0.2-0.5。

所述药渣∶煤泥∶水的质量比为1∶24∶0.5。

在炉膛内燃烧时添加白云石，白云石的加入量按循环流化床锅炉的钙(镁)/硫比加入，一般在1.5～2.5之间。

加入的白云石的作用：恢复入炉燃料的颗粒筛分组成，调节循环流化燃烧方式、改变燃料在炉膛内燃烧氛围，提高燃料的燃尽率，从而提高锅炉效率；同时加入的白云石又能起到脱硫作用。白云石的加入量及原理见专利“煤泥掺烧白云石脱硫工艺”，公告号CN101664632B，公告日2011.7.20。

电厂实施药渣综合利用后，既增加了电厂燃料消耗，同时有减少燃烧湿煤泥时的工业水的添加消耗，药渣的掺烧产生的危害物体又能通过电厂已配备的处理设备进行处理后实现无危害排放。既保护力环境，又节约了资源。次创新的做法，有利于电厂及药厂的健康持续发展。实施后工艺如图1所示。

具体工艺说明：药厂生产工艺产生的含水70％-88％药渣，无需任何处理直接由特殊车辆运输至湿煤泥待添加区，然后由铲车添加至强力搅拌仓，在强力搅拌仓内湿煤泥吸附药渣的水分，使湿煤泥达到输送要求的流动状态(药渣水分低时添加水)后由刮板机输送至缓冲仓，缓冲仓内的燃料由输送泵送入高压管道，由高压管道送至炉顶煤泥浆输送接口器，进入循环流化床锅炉炉膛内，在炉膛内白云石、湿煤泥、药渣、水分高温燃烧发生反应，放出热量后供锅炉产生过热蒸汽发电供热，高温燃烧发生反应后产生的废气通过静电除尘器与脱硫装置净化后排入大气，固体废物送入高强度灰工艺生产线综合利用。

煤泥药渣掺烧后与湿煤泥比较：全水分增加6％(添加工业水)，灰分变化不大，挥发分增加2％，热值降低100-200左右(因添加水，水蒸发消耗热量)。

药渣成分分析：