[发明专利]显示屏背板及带有该背板的显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示屏背板及带有该背板的显示屏。

背景技术

自平板显示器问世以来，尤其是液晶显示器，显示屏的边框宽度一直是人们力图优化的工程参数，因为显示屏的边框越窄，显示的画面越会给人以好的视觉效果。图1所示的是一种常见的显示屏背板，其板体1的靠近边缘处有螺纹结构的安装孔3，在安装孔3的外侧，与板体1的边缘5(背板弯折处)连接设置有折边2，这种结构的目的是使该背板与显示屏的外框相连接。然而由于折边2和安装孔3的位置一般都比较近，折弯加工产生的应力经常会对安装孔3的形状和强度产生比较大的影响。为了解决该问题，需加大安装孔3和折边2处之间的距离，一般来说折边2内侧边缘与安装孔3外边缘的最近距离至少为1mm(该距离一般和板体的厚度一致)，导致安装后外框的宽度因此多出上述1mm，从而使显示屏的外边框较宽。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种显示屏背板，该显示屏背板能在保证安装孔的形状和强度的情况下使显示屏的边框更窄。

为达到上述目的，本发明提供一种显示屏背板，其包括板体和由板体的边缘向一侧弯折的折边，在板体上设置有安装孔，其中，在靠近安装孔的一侧，有可将板体与折边部分分开的破孔。

本发明通过改变背板的结构，能在保证安装孔的强度的同时，缩短安装孔与折边的垂直距离，从而使显示屏的边框更窄，既节约材料和空间，也进一步给人以更好的视觉效果。

附图说明

图1为现有技术的显示屏背板的平面示意图；

图2为本发明的显示屏背板的平面示意图；

图3为本发明的显示屏背板的立体示意图；

图4为本发明的变型例二的弯折前的主视图；

图5为本发明的变型例三的弯折前的主视图；

图6为本发明的变型例四的弯折前的主视图；

图7为本发明的变型例五的弯折前的主视图。

具体实施方式

图2中，显示屏背板包括板体1和折边2，板体1和折边2之间为作为弯折处的板体1的边缘5，即折边2由板体1的边缘5向一侧弯折。板体1上靠近边缘5处设置有安装孔3，该安装孔3为螺纹孔，其中贯穿用于安装固定显示屏背板的螺钉。

另外，在折边2上设置有破孔4，如图3～7所示，破孔4为细长状，围绕安装孔3设置，破孔4的长度方向的顶端(图3中破孔4的左端)设置在边缘5上或越过边缘5而延伸至板体1上。

如图3所示的实施例一，破孔4呈凹字形，其开口朝向安装孔3，开口的顶端(破孔4的长度方向的顶端)越过了板体1的边缘5(参照图2)，边缘5被破孔4分隔成图3中上中下三部分，其中间部分形成为连接部6，保留在安装孔3所在的板体1上。

由于该破孔4的存在，折弯时板体1在整个折弯线(边缘5所在直线)附近区域产生的应力被破孔4截断，因此在安装孔3附近几乎没有应力产生，这样的折弯工艺可以达到折弯后折边2的内侧表面与安装孔3最近边缘的垂直距离小于板体1的厚度，可以为0，甚至是负数，也不会影响到安装孔3的形状，同时安装孔3的外边缘距离破孔4的边缘(连接部6)仍有一定的距离以保证安装孔3的强度，从而使得背板在与折边2垂直方向上的宽度(板体1的宽度)减少相应的尺寸。

破孔4一般为细长形状，其形状没有特别的限制，图4～图7列出了几个常用的变型例。其中图4与实施例一相似，破孔4呈凹字形，其区别在于图4中的破孔4的开口的顶端达到但没有越过板体1的边缘5(参照图4)。图5中，破孔4呈弯折的直线的形状，图6中，破孔4呈两头尖的圆弧形，图7中，破孔4呈宽度一致的圆弧形。细长形状的破孔4的两个顶端可以达到但不越过板体1的边缘5，也可以越过板体1的边缘5，只要能在弯折后不影响到安装孔3的形状，同时安装孔3的外边缘距离破孔4的边缘(连接部6)仍有一定的距离以保证安装孔3的强度即可。

为了保证安装孔3的强度，破孔4的两个顶端在板体1的边缘5上的距离最好大于等于安装孔3的直径长度的两倍。同样为了保证安装孔3的强度，破孔4距离安装孔3的最近距离最好大于等于安装孔3的半径长度。

生产时，安装孔3和破孔4的加工以及安装孔3的螺纹加工可以在折弯前进行，也可以在折弯后进行。当然安装孔3也可以不是螺纹孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。