[发明专利]油水井带压作业毛细管投送传压方法及其传压系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油工业井下作业的井控方法及设备，特别是油水井带压作业毛细管投送传压方法及其传压系统，在油水井带压作业原井管柱堵塞时，定点投放堵塞器、传递堵塞器工作所需要的压力。

背景技术

原井管柱的内堵塞是油水井带压作业技术必须解决的问题，目前原井管柱的内堵塞多采用依靠泵车的水压顶替至预定位置靠泵压座封或使用连续管将油管堵塞器，简称堵塞器，输送至油管预定深度然后通过泵车打压座封。上述两种工艺的弊端如下：

采用泵车打压输送需首先将堵塞器置于防喷管中，然后通过泵车从防喷管上部正打压向下推动堵塞器，通过计算泵车打入油管的水量来确定堵塞器到达的位置，最后靠泵车压力坐封，这样就会存在外来液体进井可能造成地层污染以及顶替位置不准确，如果是光管井严重时还可能出现工具落井的事故。

采用连续管输送使首先使连续管与堵塞器相连接，安装连续管用防喷装置后利用连续管的注入头使连续管带动堵塞器到达预定位置，最后通过泵车在地面打压，使堵塞器工作，这样施工复杂，成本高，效率低。

因此有必要研制一种投放位置准确、施工成本低、施工效率高且不会造成油层污染的工艺和设备，来配合油井原井管柱的内堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供油水井带压作业毛细管投送传压方法及其传压系统，克服现有技术投送堵塞器工艺复杂、施工成本高、效率低的问题，降低施工成本，提高施工效率，避免油层污染。

本技术解决方案可达上述目的：

油水井带压作业毛细管投送传压方法是使用毛细管作为堵塞器的投送载体送入井下并做为传压通道，传压系统从地面将高压液体经毛细管传递至投送到位的堵塞器，使堵塞器工作。将毛细管与堵塞器连接，使用试井绞车投送，并通过试井绞车记录下入深度，使下入深度准确又不污染地层。

用于油水井带压作业毛细管投送传压方法的传压系统包括打压装置，毛细管缠绕在滚筒上，将高压旋转密封接头安装在滚筒的外侧，高压旋转密封接头一端与毛细管连接，另一端与打压装置连接。毛细管作为投送载体的同时作为传压通道，打压装置将压力从地面通过毛细管顺利地传递到井下堵塞器，使其工作。

本发明与现有技术相比，采用毛细管作为投送载体并做为传压通道，传压系统保证压力顺利地从地面通过毛细管微小的通道传递到井下，使油管内堵塞器的投放技术具有如下显著的优点：

1、通过毛细管即可实现堵塞器的投放及座封，施工成本低；

2、无需准备时间，可直接上井操作，且施工一次不超过2小时，施工效率高；

3、利用试井绞车的工作原理驱动滚筒，通过毛细管投送堵塞器，其投送位置准确；

4、施工过程不会造成油层污染；

5、整个系统作为一个整体，密不可分，毛细管下放过程中毛细管内压力不受井内压力影响。

附图说明

图1为本发明毛细管缠绕在滚筒上的应用示意图。

图2为本发明打压装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的详述：参阅图1和图2，油水井带压作业毛细管投送传压方法是使用毛细管2作为堵塞器的投送载体送入井下并做为传压通道，传压系统从地面将高压液体经毛细管2传递至投送到位的堵塞器，使堵塞器工作。将毛细管2与堵塞器连接，使用试井绞车投送，并通过试井绞车记录下入深度，这样既不污染地层，投送位置又准确。用于油水井带压作业毛细管投送传压方法的传压系统包括打压装置，毛细管2缠绕在滚筒1上，将高压旋转密封接头3安装在滚筒1的外侧，高压旋转密封接头3一端与毛细管2连接，另一端与打压装置连接。毛细管2是外径小于6mm的空心金属管。毛细管2一端穿过滚筒1的挡板与高压旋转密封接头3连接，另一端与堵塞器连接。打压装置包括试压泵7、传压机构、蓄能机构和溢流阀4，传压机构、蓄能机构和溢流阀4均通过高压管线与试压泵7连通。传压机构包括闸门8和压力表9，闸门8和压力表9依次连接在高压管线上，由压力表9出口端的高压管线与高压旋转密封接头3连接。蓄能机构包括截止阀6和蓄能器5，截止阀6和蓄能器5依次连接在高压管线上，蓄能器5位于高压管线的末端。高压液体从试压泵7送出后，可同时流向传压机构、蓄能机构和溢流阀4，流向传压机构一路的高压液体经过压力表9后从出口端A，经过高压管线最后流向高压旋转密封接头3上毛细管2的进液口A；流向溢流阀4一路的高压液体当达到溢流阀4设置值时溢流至废液箱中，保护毛细管2及蓄能器5；流向蓄能机构一路的高压液体，通过截止阀6后流向蓄能器5。具体施工步骤如下：