[发明专利]一种方管浇筑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种方管浇筑模具。

背景技术

目前，在胶凝材料的浇注成型方面，就形状而言，尚没有行之有效的方口管的整体成型技术。圆口管是有的，例如水泥下水管道，它有成熟的生产技术。因为圆口管的内、外壁都是圆弧面的，圆弧面具有很好的结构支撑力，并且工作面单一，模具设计较为容易。但方口管不同，市面上的方口管如厨卫间使用的水泥基排烟气管、通风场所使用的氯氧镁通风管等，其制作方法较为烦杂。拿排烟气管举例，其制作方法有两种。一种是拼板法，先预制四块方板，再将方板拼接而成方管；另一种是抽桥法，先将底面和两个立面同步制作，再架板桥制作顶面，最后抽桥而成方管。这两种制作方法都不能实现一次浇注整体成型，制作费时费力，人工效率低下，且质量有缺陷。用拼板法制作的方管，因其管壁是预制的板子，所以内外壁较为平整且厚度均匀。但板和板之间是通过内镶角条，再刷胶、再打钉的方法使之连接的，这个连接并不牢靠。若用力侧推产品时，容易脱胶、松钉，产生平移变形，使管子失去结构力，不利于产品的运输和安装。用抽桥法制作的方管，因其接角是整体胶凝而成的，抗侧推的结构力强，但其制作中只有外模没有内模，管壁的厚度是由生产工人凭经验和手感掌握的，所以厚度难以均匀，且内壁毛糙不平整。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种一次浇筑成型的方管浇筑模具，本发明的具体方案如下：

一种方管浇筑模具，包括外模、内模、框模；所述外模包括底模、第一立模以及第二立模，所述底模呈矩形，所述第一立模及所述第二立模分别与所述底模的两个长度边缘连接，所述第一立模及所述第二立模皆与所述底模垂直；所述内模包括第一楔形块及第二楔形块，所述第一楔形块及所述第二楔形块反向拼合组成内模；所述内模位于所述外模的空腔内，所述框模位于所述外模与所述内模之间，所述内模将所述外模的空腔间隔成方管形的模腔。

优选的，所述内模的侧壁上设有凹槽。

优选的，所述内模内设有振动装置。

优选的，所述第一立模及/或所述第二立模的断面呈“L”形。

优选的，所述第一立模及/或所述第二立模与所述底模滑动连接。

方口管是平面与平面的垂直交角，面多且带角，本发明提供的方管浇筑模具解决了以下技术难题：

1、内模的抽脱难题。圆口管的内模可以内倾剥离后再抽出，方口管的内模内倾不了，因为方形的几何形状决定了内模难以内倾。

为了内模能被容易的抽出，本发明将内模制作成两个楔形块，楔形块被称作楔模，两个楔模反向拼合，组合成一个内模。脱模时，从楔模的窄头向宽头方向抽出，越抽空隙越大，只要抽出一点，模具与产品的顶面或底面就分离了，另一个楔模以同样的方式操作即可。

楔模的侧面设有凹槽，楔模里面有被固定的振动装置。楔模在振动装置的持续震动下，侧面有向内的弹性，使楔模与产品的接触面之间产生间隙，产品不再‘咬’住模具。边振边抽，两个楔模便能轻易地被抽出。

2、内模的支撑难题。长度大的方管支撑就更难办。支撑既要保证面的平整，又要确保角的垂直，还要保证交角的密封。

本发明因为内模为两个实体拼接，内模自身具有良好的形体支撑力。

使用本模具生产的方口管，不刷胶、不打钉，管壁内外光滑平整、厚度均匀统一，方管加强角连体浇注而成，产品一次浇注整体成型，结构牢固美观，人工效率提高5倍以上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例框模结构示意图；

图2为本发明实施例内模结构示意图；

图3为本发明实施例外模、框模装配示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图3所示，方管浇筑模具，包括

外模1，包括由皆由钢板制作的底模11、第一立模12以及第二立模13，底模11呈矩形，第一立模12及第二立模13分别与底模11的两个长度边缘连接，第一立模12及第二立模13皆与底模11垂直；

内模2，包括同样由不锈钢制作的第一楔形块21及第二楔形块22，第一楔形块21及第二楔形块22反向拼合组成内模2，第一楔形块21及第二楔形块22拼接后，可在端头用花兰螺丝收紧，再在其四周包裹一层塑料薄膜，薄膜边口用胶带粘实以防止漏浆；内模2位于外模1的空腔内；