[发明专利]一种单梁式悬臂吊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用高炉施工中炉底碳砖以及陶瓷杯的吊装机械，尤其是一种单梁式悬臂吊。

背景技术

在高炉施工中，炉底砌筑所用的碳砖以及陶瓷杯组合砖体积、重量都非常大，单块砖的重量达到数百甚至上千公斤。在以往的施工中采用炉内挂倒链倒运的方法，不仅所需施工人员数量多，人员劳动强度大，工作效率低下，而且无法一次摆放就位，施工难度很大。在人工二次倒运的过程中也容易造成组合砖的损坏，对于炉底砌筑的质量产生隐患。由于在高炉施工中，普遍面临的是对现有高炉设备的大修和改造，受到工期及场地的限制无法严格按照工序组织施工，实际作业时势必存在大量上下交叉施工，对施工人员的安全构成一定威胁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉施工中，能够快捷方便的摆放组合砖，并且组装拆卸方便、施工安全的单梁式悬臂吊。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种单梁式悬臂吊，其特征在于包括横梁，所述横梁的自由端通过周围的固定架支撑，横梁的中心位置固定有竖向的连接杆，所述连接杆的下端连接有可绕连接杆自由转动的悬臂梁，悬臂梁上设置有可沿悬臂梁自由移动的电葫芦。

优选的，所述横梁为工字钢焊接而成的井字形结构。

优选的，所述横梁上焊接有圆形轨道，所述圆形轨道的圆心位置与所述连接杆的固定点重合，所述圆形轨道上设置有可自由移动、并且带动悬臂梁围绕连接杆转动的行走电机。

优选的，所述井字梁上表面铺设有保护棚。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本发明通过采用采用圆形轨道和悬臂梁的组合方式，在对高炉施工中，可把炉底碳砖或陶瓷杯等建材摆放到任意指定位置，施工中使用方便快捷，不存在施工死角；

（2）本发明结构简单，所有部件均可采用标准件组装而成，因此组装和拆卸方便，材料可重复利用，避免浪费，降低施工成本，并且可减少施工人员数量，大幅度提高施工效率，从而降低了用工成本；

（3）本发明把横梁设计为井字形结构，作为保护棚的骨架，上部铺设钢板起到安全防护的作用，形成整体式的保护棚，使上部高炉本体与下部炉底砌筑的施工可以交叉作业，对于下部施工人员的安全起到保障作用，从而在保障安全的前提下按照交叉作业的工序组织施工，可以在有限的时间内完成各项施工任务。对于前期进行施工组织设计非常有利，能够充分缩短工程施工的总工期，进而实现对整个工程施工成本的有效控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

其中：1、圆形轨道，2、电葫芦，3、悬臂梁，4、行走电机，5、横梁，6、固定架，7、连接杆，8、车档。

具体实施方式

根据附图1和附图2可知，本发明具体涉及一种单梁式悬臂吊，其特征在于包括横梁5，所述横梁5的自由端通过周围的固定架6支撑，横梁5上焊接有圆形轨道1，所述圆形轨道1的中心位置设置有通过工字钢固定的与竖向的连接杆7，所述连接杆7的下端连接有可绕连接杆7自由转动的悬臂梁3，悬臂梁3上设置有可沿悬臂梁3自由移动的电葫芦2，所述悬臂梁3的自由端设置了车档8，所述圆形轨道1上设置有可自由移动、并且带动悬臂梁3围绕连接杆7转动的行走电机4，所述横梁5为工字型钢焊接结构，其上表面铺设有保护棚。

本发明中，行走电机4带动悬臂梁3在360度全方位旋转，电葫芦2沿着悬臂梁3直线行走，电葫芦2的下方通过钢丝绳吊起施工材料，本发明采用圆形轨道和悬臂梁的组合方式，可以达到炉内施工区域的任何位置，不存在施工死角，无需人工二次倒运；保护棚的设计能够充分利用资源，组织起有效的施工，使工程的工期、成本处于可控的范围内。

本发明中，行走电机4及电葫芦2可通过控制盒远程操作，控制其运行速度和启停，操作人员可在地面上控制本系统的运行，方便操作。根据施工需要，本发明中的悬臂梁3及行走电机4可同时设置2-3套，可以提高施工速度，缩短工期。

本发明适用于炼铁行业高炉的新建、大修以及改扩建工程，在实际应用中未发现明显缺点。