[发明专利]盘式自动喷涂工作台

说明书

技术领域

本发明属于加工机械领域，特别是喷涂工作台领域。 

背景技术

涂装生产已广泛涉及于汽车，家居，建筑装潢等各个行业。涂装设备的设计也成为影响企业投资、涂装质量、生产效益的决定因素。涂装行业一般有前处理、喷涂、干燥三个工艺阶段。目前，涂装行业的瓶颈就在喷涂室，受喷涂室工设备影响直接决定产品产量，质量。一些小型企业一般采用人工手喷方法，没有喷涂工作台，生产的产品质量不稳定，不良率高，且产量小。大中型企业皆采用流水线生产，喷涂工作台与流水线为一体，不利于喷涂检验，导致出现成品批次不良。并且流水线占地大，投资大，维护成本高。 

涂装用治具是指盛放被涂装工件的专用器具，该治具既不能遮挡被喷涂部位，满足工艺要求；还要方便取、放工件。治具的好坏直接影响产品的质量，工作的效率。因每个生产厂加工不同的产品，所做的治具也不同，治具没有统一标准和生产厂家，不能批量生产，只能根据需要进行现场设计，加工生产，因而治具的价格极高。流水线上的治具需要满足整条线的数量，少则几百个，多则几千个，因此治具费用也是一笔重要开支。 

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种盘式自动喷涂工作台。 

盘式自动喷涂工作台，其特征在于：包括转盘11，所述的转盘11的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X12、.减速机X13与电机X14.连接；转盘边内部周围均匀设置孔，孔内安装治具2，作为工作档位；治具2的底部设有螺丝接口，用于与轴棍帽3固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍5的中部依靠顶丝固定于轴承4上，轴承4被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带6与与电机Y9相连的减速机Y8.、联轴器Y7连接；齿轮A固定在联轴器Y的一端，齿轮B、齿轮C分别固定能够在相应支架上(支架固定在地面上)，皮带6套装在齿轮A101、齿轮B102、齿轮C上。 

本发明将以往的流线性加工更改为轮盘式往复回转自动工作，并且工件在喷涂室实现自转，满足喷涂工艺要求。采用步进式电机(电机X)通过减速机带动联轴器转动，联轴器穿过转盘中心轴依靠定位螺丝连接固定在转盘中心，将转盘转动。工件加卡在治具上，治具固定于转盘上。依靠另一个步进电机(电机Y)带动皮带转动，皮带带动轴棍转动，轴棍带动治具和工件转动，实现工件自转。 

附图说明

图1是本发明结构图，其中：1.工件2.治具3.轴棍帽4.轴承5.轴棍6.皮带7.联轴器Y 8.减速机Y 9.电机Y 10.支架X 11.转盘12联轴器X 13.减速机X 14.电机X  15支架Y，101齿轮A、102齿轮B、103齿轮C。 

图2是本发明转盘工作区域示意图，其中：A放件区B除尘区C喷涂区D流平区E取件检验区F工件档位G喷涂室。 

图3是皮带(带动工件自转)说明图；其中101齿轮A、102齿轮B、103齿轮C。 

具体实施方式

参见附图1，盘式自动喷涂工作台，其特征在于：包括转盘11，所述的转盘11的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X12、.减速机X 13与电机X14.连接；转盘边内部 周围均匀设置孔，孔内安装治具2，作为工作档位；治具2的底部设有螺丝接口，用于与轴棍帽3固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍5的中部依靠顶丝固定于轴承4上，轴承4被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带6与与电机Y9相连的减速机Y8.、联轴器Y7连接；齿轮A101固定在联轴器Y的一端，齿轮B102、齿轮C103分别固定能够在相应支架上(支架固定在地面上)，皮带6套装在齿轮A、齿轮B、齿轮C上。 

所述的电机X和电机Y是步进式电机。 

所述的电机Y9通过支架Y10固定在地面上。 

所述的电机X14.通过支架X15固定在地面上。 

所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C为轴承齿轮。 

所述的转盘11采用铝质金属材料制成。 

所述的皮带6带有凹槽，所述的轴棍的底部设有凸槽，凸槽与皮带6相啮合。 

所述的孔有10～30个。 

参见附图2，图2是本发明转盘工作区域示意图，其中：A放件区B除尘区C喷涂区D流平区E取件检验区F工件档位G喷涂室。