[发明专利]全定制装饰人造板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的生产方法，特别是一种全定制装置人造板的生产方法。

背景技术

人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。其中复合地板，墙面装饰板材，家具板材是其中的应用较为广泛的种类。

随着装饰领域的发展，在装修的时候越来越多的客户希望能够装修的更加的个性化。但是现有人造加工的装饰板材的花色一般限于生产方法的原因只能有少量的颜色可供选择，包括复合地板，家具板，墙面装饰板材都具有这个特点，无法定制化，小批量生产各种各样的呀呢，样式和规格。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全定制装置人造板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种全定制装饰人造板的生产方法，包括以下步骤：

1)基材选材；

2)在基材表面压贴浸渍纸，进行表面热压处理；

3)用耐高温油墨印刷定制图案。

本发明的积极效果是：本发明提出的全定制装饰人造板的生产办法，解决了装饰人造板领域里面生产的产品不能小批量、定制化的生产各种各样颜色、样式、规格的缺点作出重大改进。从而能够根据需要进行定制化的生产。

附图说明

图1是本发明的生产方法的流程图；

图2是本发明的第一道压贴的压贴组成图；

图3是本发明的第二道压贴的压贴组成图；

其中，1底色纸    2基才    3耐磨纸    4印刷基底5平衡纸

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明所提供的全定制装饰人造板的生产方法，包括以下步骤：

S1、基材选材。主要是对基材的密度、表结合强度、内结合强度、基材的均匀程度进行选择使用。主要选择密度板作为基材，对于地面铺装的地板，最好选用密度在850千克/立方米以上的密度板。而墙面装饰板材最好选用密度在800千克/立方米以上的密度板。家具板则最好选用密度在700千克/立方米以上的密度板。

S2、表面热压处理。主要是在基材表面压贴一层比较薄的浸渍纸，该浸渍纸最好为白色，或者其他能够作为底色的颜色，采用镜面压贴的方式进行压贴，控制压贴时间较短，压力较小，只要能固化就可以，此步骤主要目的是为了形成带有底色的基板(如图2所示)。

S3、用耐高温油墨印刷定制图案。客户可以根据需要提出期望的地板花色，生产方对其提供的颜色和图案进行调整，然后印刷到基板表面。对于地面铺装的复合地板，印刷所采用的油墨或者墨水必须是耐高温的。而对于墙面板材或者家具板，则没有这个需求。

S4、耐磨层与平衡层二次压贴。这个步骤对于墙面装饰人造板或者家具人造板则不是必须的，而对于地面铺装的复合地板则是必不可少的步骤。耐磨层主要是三聚氰胺浸渍耐磨纸，其耐磨主要靠三氧化二铝(Al2O3)来实现，而平衡层则主要是达到平衡板面的目的，主要是要保证板面平直。这个步骤与普通地板压贴耐磨纸与平衡纸略有不同，由于在压贴之前基材已经经过一次压贴，因此在第二次压贴的时候要注意压力不能太大，时间不能太长，否则容易将基材压爆炸。

可以通过面钢板模板的更换来实现各种不同规格尺寸的压贴。这个步骤完全可以根据客户的需要来选做多种规格尺寸的板子。其表面可以做成镜面，麻面，同步纹面，手抓纹面，刀削纹面，雨丝面，真本纹面等等表面，尺寸可以做成长度从60cm到240cm，宽度从9cm到60cm等等尺寸。槽口接口处可以做成平面，V型槽，U型槽，大圆弧槽，镂铣槽。总之，可以根据客户需要选择多种规格(如图3所示)。

S5、大板养生。将压贴出来的成品大板放在干燥通风的地方放置数天，直到板子完全定型为止。

S6、大板锯板。将大板锯成小板，保证能够合适地板的尺寸。这个步骤是根据客户的需要来进行锯板的。

S7、开槽开榫包装。通过开槽开榫，实现地板产品的牢固安装，开槽设备可以实现多种结构的扣型连接。

针对地面铺装领域的复合地板，需要以上的七个步骤才能生产。针对墙面装饰板材，只需要前面三个步骤就可以作出全定制的墙面装饰板。而针对家具装饰板材，只需要前面三个步骤和开板就可以做成定制化的家具板。

举例说明，本发明第一实施例为定制复合地板的生产方法：