[发明专利]改进的水泥速凝剂制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的水泥速凝剂制作方法。

背景技术

速凝剂现有的生产方法是用铝土矿、石灰石、纯碱(烧碱)、煤四种原料经过合理配方进行煅烧，烧制成铝氧熟料，熟料再与混合材料按比例进行混磨，得出的产品就是现有技术用水泥速凝剂。它的工艺是原料配料——生料磨细——煅烧——熟料加混合材磨细——装包入库。

国内目前生产水泥速凝剂典型的还有土窑生产，极为落后。由于速凝剂没有实行生产许可证制度，市场准入简单，所以目前速凝剂生产工艺及生产技术千差万别。

速凝剂主要用于喷射混凝土，由于其特殊的施工方法，加上砂、石子和操作手熟练程度不一，施工过程中会出现回弹量过多，浪费材料、人工、电力，同时作业环境灰尘较大。

发明内容

本发明要求解决的技术问题是提供一种增加了喷射混凝土的粘结性、使混疑土有足够的水份养护、使混凝土的脆性得以改变、使喷射混凝土具有较好的抗渗性、同时增加了喷射混凝剂与基层的粘结力、增加了基层的伸拉粘结强度的水泥速凝剂。

这种改进的水泥速凝剂制作方法具有如下优点：

1、速凝剂中添加微量的聚丙烯酰胺，改善了喷射混凝土的很多性能，首先增加了喷射混凝土的粘结性，减少了回弹量，节约了材料.

2、添加的聚丙烯酰胺可以增加喷射混凝土的抗拆力.

3、聚丙烯酰胺同时又是保水剂，它可使混疑土中的水份不易蒸发，使混疑土有足够的水份养护，从而避免了混凝土因失水引起干缩。

4、在速凝剂中添加微量的可再分散乳胶粉，增加了喷射混凝剂与基层的粘结力，增加了基层的伸拉粘结强度。

5、添加可再分散乳胶粉使喷射混凝土具有较好的抗渗性，具有一定防水功能。

6、在高强度喷射混凝土中添加可再分散乳胶粉可使混凝土的脆性得以改变。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

改进的水泥速凝剂制作方法，其特征在于：包括步骤：

第一步骤，生料混合煅烧：取28.8％的铝矾土，40.1％的石灰石，21％的纯碱，10.1％的原煤进行混合煅烧，烧制成铝氧熟料；

第二步骤，混磨：取上述烧制完成的铝氧熟料和工业煤渣进行混磨，其中铝氧熟料42％，工业煤渣58％，制成现有技术水泥速凝剂；

第三步骤，现有技术水泥速凝剂中加入聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉：

聚丙烯酰胺的加入量按水泥用量加入：0.02kg聚丙烯酰胺/100kg水泥，速凝剂的用量：4kg速凝剂/100kg水泥，0.02kg聚丙烯酰胺/4kg速凝剂，每100公斤水泥加入0.02公斤聚丙烯酰胺，以此推算用量；

可再分散乳胶粉的加入量按水泥用量加入：1.5kg可再分散乳胶粉/100kg水泥，速凝剂的用量：4kg速凝剂/100kg水泥，1.5可再分散乳胶粉/4kg速凝剂，每100公斤水泥加入1.5可再分散乳胶粉，以此推算用量。

所述第一步骤中煅烧温度为900-1200℃。

所述第一步骤中煅烧持续时间为65-75分钟。

所述第二步骤中混磨时间持续25-35分钟。

所述第二步骤中混磨温度控制在50℃以下。

所述第二步骤中混磨细度要求为80μm且筛余小于8％。

具体实施方式：

改进的水泥速凝剂制作方法，其特征在于：包括步骤：

第一步骤，生料混合煅烧：取28.8％的铝矾土，40.1％的石灰石，21％的纯碱，10.1％的原煤进行混合煅烧，烧制成铝氧熟料，煅烧温度为900-1200℃，煅烧持续时间为60-80分钟；采用新型清洁炉煅烧技术，环保设施配套齐全，机械自动化生产工艺，效率高、消耗低、产品质量优质稳定；

第二步骤，混磨：取上述烧制完成的铝氧熟料和工业煤渣进行混磨，其中铝氧熟料42％，工业煤渣58％，制成现有技术水泥速凝剂，混磨时间持续20-40分钟，采用微机自动化配料，￠1.83×7m球磨机连续粉磨技术，速凝剂出磨温度控制在50℃以下，细度80μm筛余小于8％，质量指标符合喷射混凝土用速凝剂JC477-2005标准要求，一等品率达100％；

第三步骤，现有技术水泥速凝剂中加入聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉：

聚丙烯酰胺的加入量按水泥用量加入：0.02kg聚丙烯酰胺/100kg水泥，速凝剂的用量：4kg速凝剂/100kg水泥，0.02kg聚丙烯酰胺/4kg速凝剂，每100公斤水泥加入0.02公斤聚丙烯酰胺，以此推算用量；