[发明专利]一种带有蓄热均温器的铁合金炉烟气余热发电方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有蓄热均温器的铁合金炉烟气余热发电方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于铁合金炉除尘技术领域。

背景技术

钢铁工业每年消耗大量能源，冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。由于铁合金炉烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在900℃左右，粉尘浓度达35g/Nm³，小于5um的灰占粉尘总量的80％以上，粉尘量大，并且粘而细。并且烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于铁合金炉烟气的余热回收。目前，热管换热器已经成功运用到铁合金炉的烟气余热回收中，但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得热管余热回收装置在钢铁行业的普及还面临很多问题。

由于烟气中含有大量的粉尘，粘而细的粉尘在换热元件上出现积灰、堵塞现象，不仅影响换热效率，造成余热锅炉产汽量不足，更为严重的是由于余热锅炉堵灰，系统运行不稳定，造成冶炼生产无法正常进行，被迫停产检修。

同时，由于铁合金炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热回收装置就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热回收装置的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热回收装置的经济价值，增加了余热回收装置的投资。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种带有蓄热均温器的铁合金炉烟气余热发电方法，通过该方法不仅能有效降低铁合金炉烟气温度波动幅度，高效地冷却高温烟气，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果，排放的粉尘浓度8mg/Nm³，并且不影响铁合金炉生产的稳定和连续。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带有蓄热均温器的铁合金炉烟气余热发电方法，其特征在于：本发明铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；使烟气中的一氧化碳气体充分燃烬，调节控制沉降室的烟气温度650℃；经过燃烧沉降室的烟气进入高温除尘器，经除尘后粉尘浓度8mg/Nm³。经除尘的高温烟气进入蓄热均温器，通过蓄热均温器中碳化硅复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后，烟气进入集气室中，高温烟气放出热量，完成热交换，温度降至80℃左右，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于集气室内的一次表面换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物，汽水混合物在自然循环力推动下进入管壳式蒸发器内，放出热量，变成低温水，低温水流入循环水池，开始新一轮循环。低沸点工质通过工质泵驱动，在管壳式蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电。系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用。从低沸点工质汽轮机排出的工质蒸汽由铜肋板式冷凝器冷凝为饱和液体，再由工质泵将工质液体加压后送入管壳式蒸发器中，开始新一轮循环。从冷却塔过来的循环水通过循环水泵驱动，进入铜肋板式冷凝器中吸收热量，在自然循环力推动下进入冷却塔内，放出热量，变成低温水，开始新一轮循环。

其进一步特征在于：本发明所述高温除尘器为耐高温碳铁复合材料滤芯除尘器。

更进一步特征在于：本发明采用R152a为循环有机工质。

本发明的有益效果是：由于铁合金炉烟气温度波动剧烈，烟气温度峰值高，当烟气通过本发明的蓄热均温器处理后，烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值。经过蓄热均温器的烟气进换热器，由于烟气温度峰值降低，可以使余热发电装置投资减少；烟气温度波动幅度减少，则有利于提高余热发电装置的稳定性，延长使用寿命；同时，由于本发明的换热器放置在除尘器后，热源烟气含尘量低，设备设计制造时可不予考虑，因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小；而且无须卸灰、清灰、输灰设施；余热利用设施体积减小，同时维护量减小，也延长了换热器的使用寿命，粉尘排放浓度更低。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、可以缓解烟气温度的骤升骤降；

2、解决热胀冷缩问题；

3、换热器不积灰，不堵塞；

4、延长设备的使用寿命；

5、提高余热发电装置效率；

6、减少余热发电装置投资；

7、可以减少混入冷风量，节约除尘能耗。

附图说明