[发明专利]双螺旋混料机

说明书

技术领域

本发明涉及混料机，特别指一种转子上的叶片为双螺旋结构的混料机。

背景技术

通常，捏合混料机由转子部分、入料口、出料口、机座机壳部分、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。普通的混料机，转子部分为转轴和普通的单螺旋叶片组成，混料不能均匀；且转子端部的基座受到轴向的压力，转动惯性大，振动大。

专利申请号为200720124826.4的说明书公开了一种“差速双螺杆捏合机”，含有一对轴线平行、逆向旋转、外圆直径相等、头数不等的阴阳转子，该捏合机在对高黏度物料具有较高的输送、混合、塑化效果以及很强的剪切捏合能力。但是结构复杂，造价高，使用时能耗高，维护成本高。

发明内容

发明目的：克服传统混料机混料不够均匀的缺陷，提供一种混料均匀、物化程度高的双螺旋混料机。

技术方案：本发明的双螺旋混料机，具有转子、入料口、出料口、机壳部分、传动系统和普通混料机的其它必备部件。转子为双螺旋结构的转子，该转子由转轴和焊接在转轴上的宽叶片A、窄叶片A、宽叶片B、窄叶片B组成；宽叶片A、窄叶片A以相同的螺旋角α呈螺旋状盘绕在转轴的左半根轴上；宽叶片B、窄叶片B以相同的螺旋角β呈螺旋状盘绕在转轴的右半根轴上，宽叶片B在转轴圆周上的起始位置是窄叶片A在转轴圆周上的终点位置，窄叶片B在转轴圆周上的起始位置是宽叶片A在转轴圆周上的终点位置。

本发明中，宽叶片A、宽叶片B的叶片宽度大于窄叶片A、窄叶片B的叶片宽度，每个叶片本身的宽度固定不变或可以沿转轴方向有所变化。

所述的宽叶片A和窄叶片A在转轴圆周上起始位置的起始角度最好相距180°。

所述的宽叶片A和窄叶片A在转轴圆周上的终点位置在转轴的同一个圆周平面内。

所述的螺旋角α与螺旋角β可以相等，或者可以互为补角。

所述的每种叶片在转轴圆周上至少旋转半圈，最好至少旋转一圈以上。

所述的入料口可以位于转轴的上方位置，出料口可以位于转轴的下方中央位置。混料机的转子部件和进出料部件的结构基本对称，保证转子旋转混料时，设备稳定、混料均匀。

有益效果：本发明的设备利用轴流作用的原理，使得物料在双螺旋叶片相同或者相反的旋转中，上下左右不停地翻动、对流、碰撞、渗入，达到高度物化的程度，适用于粉料、颗粒料的混合，广泛用于化工、药品、食品等行业。

附图说明

附图是本发明的一个局部结构示意图；

图中，1、宽叶片A；2、窄叶片A；3、机壳部分；4、入料口；5、宽叶片B；6、窄叶片B；7、转轴；8、传动系统；9、出料口。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明作更具体的说明。

如附图所示，由转子、入料口4、出料口9、机壳部分3、传动系统8和普通混料机的其它必备部件构成的双螺旋混料机，其中的转子为双螺旋结构的转子，该转子由转轴7和焊接在转轴7上的宽叶片A1、窄叶片A2、宽叶片B5、窄叶片B6组成；宽叶片A1、窄叶片A2以相同的螺旋角α呈螺旋状盘绕在转轴7的左半根轴上；宽叶片B5、窄叶片B6以相同的螺旋角β呈螺旋状盘绕在转轴7的右半根轴上，宽叶片B5在转轴7圆周上的起始位置是窄叶片A2在转轴7圆周上的终点位置，窄叶片B6在转轴7圆周上的起始位置是宽叶片A1在转轴7圆周上的终点位置。

实施例1：

所述的宽叶片A1和窄叶片A2在转轴7圆周上起始位置的起始角度相距180°。

所述的宽叶片A1和窄叶片A2在转轴7圆周上的终点位置在转轴7的同一个圆周平面内。

所述的螺旋角α与螺旋角β相等。

所述的每种叶片在转轴7圆周上旋转半圈。

所述的入料口4位于转轴7的上方某个位置，出料口9可以位于转轴7的下方中央位置。

实施例2

所述的宽叶片A1和窄叶片A2在转轴7圆周上起始位置的起始角度相距某个角度。

所述的宽叶片A1和窄叶片A2在转轴圆周上的终点位置可以不在转轴7的同一个圆周平面内。

所述的螺旋角α与螺旋角β互为补角。所述的每种叶片在转轴7圆周上旋转2圈。

所述的入料口4位于转轴7的上方中央位置，出料口9位于转轴7的下方中央位置。

上述实施例1和2中，混料机的转子部件和进出料部件的结构基本对称，转子旋转混料时，设备稳定、混料均匀。物料在双螺旋叶片的旋转中，上下左右不停地翻动、对流、碰撞、渗入，达到高度物化的程度。