[发明专利]预制桩接桩结构

说明书

技术领域

本发明涉及预制桩技术领域，具体涉及一种预制桩接桩结构。

背景技术

目前，我国预制桩在基桩施工中的接桩主要是焊接结构，焊接结构由于是现场施工，不能满足端板端面需清理、拼接处坡口槽电焊需三层对称进行、焊缝需饱满、施焊完成的桩接头需自然冷却后才能连续沉桩等规定，从而导致焊接质量不能保证，预制桩接桩不牢固，造成预制桩连接处成为基桩的最薄弱环节。

所以，现有技术也有极少数采用机械齿合的结构来完成预制桩的接桩，该种接桩结构采用每个上节管桩带连接销与下节管桩的压力弹簧带连接槽壳连接的方式，通过每个连接销与压力弹簧的相互作用来进行连接。但是，该种接桩结构由于是每个连接销分别相互作用，很难保证每个连接销受力都是相同，所以预制桩连接后，在受力过程中不能保证接桩部分达到受力要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种预制桩之间接桩牢固、接桩部分达到受力要求的预制桩接桩结构。

为解决上述问题，本发明提供一种预制桩接桩结构，包括套接在两个需桩接预制桩的桩接部位外围的内箍、套接并紧固在内箍外围的外箍，内箍为由两个及两个以上弧形部件拼接成一个圈构成，内箍的内圈上设置有至少两个径向凸起环，每个需桩接预制桩的桩接部位外围设置有与径向凸起环匹配的凹槽。

该预制桩接桩结构进行连接两个预制桩的具体操作过程为：

(1)先用定位器将外箍固定在已施工的预制桩外围，并预留出内箍放置位置；

(2)在已施工的预制桩端板部位放置预制桩定位工具；

(3)将另外一根预制桩通过定位工具与已施工的预制桩对准放置；

(4)将内箍套接在两个预制桩的桩接部位外围；

(5)内箍放好后将外箍推至内箍外围，并用千斤顶将外箍推到预定位置。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过以上结构桩接的两个预制桩之间连接牢固，且接桩部分受力均匀，测试表明各项力学性能，抗弯强度、抗拉强度、剪切强度都达到施工标准，可用于多种不同类型的预制桩连接，如：PHC桩、PHDC桩、PHRC桩、SP钢管及STC桩，链接方便，适用性强。

所述套接并紧固是指内箍的外壁与外箍的内壁为相互匹配的圆锥台面，且圆锥台面上设置有能将内箍和外箍卡紧的锯齿。这样的结构使内箍和外箍紧固性良好。

所述内箍为由两个半圆拼接成一个圈构成。由两个半圆构成内箍既可以实现将内箍套在两个预制桩的桩接部位外围，又可以防止由于弧形部件过多而导致的受力不均匀。

所述内箍的内圈上设置有两个径向凸起环，所述每个需桩接预制桩的桩接部位外围分别设置有一个与径向凸起环匹配的凹槽。所述径向凸起环的截面形状为矩形。所述凹槽位于预制桩上端板与桩身的接触部位。这样的结构可以使两个预制桩之间连接更为牢固。

附图说明

附图所示的是本发明预制桩接桩结构的截面示意图。

其中：1、内箍；2、外箍；3、锯齿；4、径向凸起环；5、凹槽；6、端板；7、桩身。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

如附图所述，本发明预制桩接桩结构包括套接在两个需桩接预制桩的桩接部位外围的内箍1、套接并紧固在内箍1外围的外箍2。内箍1为由两个半圆拼接成一个圈构成，内箍1的内圈上设置有两个径向凸起环4，每个需桩接预制桩的桩接部位外围设置一个有与径向凸起环4匹配的凹槽5。内箍1的外壁与外箍2的内壁为相互匹配的圆锥台面，且圆锥台面上设置有能将内箍1和外箍2卡紧的锯齿3。内箍1的圆锥台面上锯齿3的齿尖方向为偏向于圆锥台面的较大直径侧。内箍1的内圈上设置有两个径向凸起环4，两个预制桩的桩接部位外围分别设置有一个与径向凸起环4匹配的凹槽5。径向凸起环4的截面形状为矩形。凹槽5位于预制桩上端板6与桩身7的接触部位。

以上实施例是对本发明的说明和进一步解释，而不是对本发明的限制，在本发明的权利范围内所作的任何修改，都落入本发明的保护范围。