[发明专利]万能钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持工具，特别是涉及一种万能钳。

背景技术

如图1所示，图1是美国US7,861,622B2专利案的一组合结构剖视图。美国US7,861,622B2专利案的锁紧钳10具有一固定握柄11，一位于该固定握柄11前端的固定钳头12，一通过一第一轴销13枢结于该固定握柄11的活动钳头14，一通过一第二轴销15枢结于该活动钳头14的活动握柄16，及一安装在该固定握柄11与该活动钳头14和该活动握柄16之间的闭锁单元17。

该固定握柄11设有一椭圆长条孔111，该活动钳头14具有一枢块141，该第一轴销13穿置在该椭圆长条孔111与该枢块141之间，当该固定钳头12与该活动钳头14关闭时，通过两者的中心线与该椭圆长条孔111的长轴方向线之间具有约为15°的夹角α。

该闭锁单元17具有一螺锁于该固定握柄11后端的调整螺栓171，一安装在该固定握柄11与该活动钳头14之间的拉伸弹簧172，及一枢设于该活动握柄16且被该调整螺栓171推抵的连杆173。

如图2、图3所示，图2是美国US7,861,622B2专利案显示夹置一工件的状态的一组合结构剖视图。图3是美国US7,861,622B2专利案显示夹紧该工件的状态的一组合结构剖视图。使用时先将该固定钳头12与该活动钳头14打开夹置在一圆形工件20外，然后对该固定握柄11与该活动握柄16施力使两者靠近，则该活动钳头14将以该第二轴销15为支轴产生顺时针方向转动靠近该固定钳头12，持续施力将使该第一轴销13自该椭圆长条孔111的前端移动到后端，同时带动该活动钳头14朝向后端及该固定钳头12移动(见图3中的箭头21、箭头22)，进而通过该固定钳头12与该活动钳头14配合对该圆形工件20产生夹紧闭锁效果。

该锁紧钳10虽然具有上述使用功能，但存有下列缺点：

该固定钳头12与该活动钳头14自夹置状态进入夹紧闭锁状态，是通过该第一轴销13自该椭圆长条孔111的前端移动到后端，同步带动该活动钳头14朝向后端移动所达成，在该第一轴销13移动的过程中，极易变换贴靠该椭圆长条孔111的两长孔面，使该活动钳头14的稳定性不佳，导致该活动钳头14与该固定钳头12对该圆形工件20的夹置力、夹紧效果较差。

由此可见，上述现有的锁紧钳在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的万能钳，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的锁紧钳存在的缺陷，而提供一种新型结构的万能钳，所要解决的技术问题是使其可以增加夹置力、提高夹紧效果，及节省操作力，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种万能钳，包含一第一握柄、一固定钳头、一活动钳头、一第一轴销、一第二握柄、一第二轴销及一闭锁单元，其中：

该第一握柄包括一前座及一后座。

该固定钳头包括一固定连结于该前座的固结块，及一自该固结块朝向前端成型的第一工作块。

该活动钳头包括一第一枢块，一设置于该第一枢块的驱动孔，分别自该第一枢块朝向前端、底后端成型的一第二工作块、一第二枢块，该驱动孔的驱动孔面区分成一圆弧贴靠部及一非贴靠部。

该第一轴销穿置在该前座与该驱动孔之间。

该第二握柄通过一第二轴销与该第二枢块枢结。

该闭锁单元包括一通过一第三轴销枢置在该第二握柄内的枢座，一安装在该第一握柄与该枢座之间的连杆，一安装在该第一握柄与该活动钳头之间的弹性件，及一锁入该后座并抵置该连杆的一顶抵块的调整螺栓。该弹性件使该活动钳头恒朝向后端移动，同时使该圆弧贴靠部恒贴靠该第一轴销，及该第一轴销与该驱动孔面之间存在一间隙。该连杆还具有一底枢块，该底枢块通过一第四轴销枢结于该枢座。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的万能钳，其中所述的活动钳头的圆弧贴靠部为180°～270°。