[发明专利]烟草制丝生产过程中的烟叶预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草制丝前烟叶预处理方法。

背景技术

随着消费者对健康的日益关注，降低卷烟烟气中的有害物质成为卷烟研发的重要内容，因此研究降低烟气中的有害物质的技术具有重要的意义。

目前烟草制丝前通用的烟叶预处理方法是：将片烟松散回潮后，进行喷雾添加里料回潮，贮叶2-4小时后，再经过烟片增温工序，进行切丝，其生产工艺如图1所示。这样做的好处是能够尽量保持烟叶中的本来吃味，但是其储存时间较长，影响车间的作业效率；且降低烟气中有害物质的力度较小，烟叶的杂气和刺激性重，口感舒适度差，从而影响卷烟的品质。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种减少烟叶的前期存储时间、降低烟气中的有害物质，提高卷烟品质的烟草制丝生产过程中的烟叶预处理方法。

为实现本发明的目的，本发明的技术解决方案是：一种烟草制丝生产过程中的烟叶预处理方法，其包括以下步骤：

(1)将片烟进行松散回潮；

(2)将松散回潮后的烟叶通过浸煮设备进行浸煮，根据烟叶的档次不同，浸煮设备的热水温度设定在70-100℃，将烟叶通过传送装置输送到浸煮设备中，进入热水中浸煮5-15分钟后，再输送到沥干装置中进行沥干；

(3)将沥干后的烟叶进行喷雾添加里料；

(4)将添加里料后的烟叶经过热风除湿，降低水分至22％；

(5)进行15-30分钟贮叶后进行切丝。

上述所述的步骤(2)中产生的废水通过废水回收装置回收后用于造纸法薄片烟制品的制作，达到节约、环保的目的。

上述所述烟草制丝生产过程中的烟叶预处理方法步骤(2)中使用的浸煮设备为热水箱，热水箱上部一端开有筛网式传送带进口，相对的另一端开有筛网式传送带出口，在筛网式传送带出口的下端的热水箱上开有循环热水进水口，在热水箱另一端的底部开有循环热水出水口，热水箱底部铺有从循环热水进水口到循环热水出水口逐渐降低的坡形加热蒸汽管路或者电加热管路；筛网式传送带以不等边角形置入水中。

上述所述的筛网式传送带为不锈钢筛网式传送带。

上述所述烟草制丝生产过程中的烟叶预处理方法步骤(2)中使用的沥干装置为螺旋沥干装置。

在步骤(3)中与常规加里料回潮工序相比，本发明的烟片自身温度较高，有利于里料的吸收和物质转化；由于烟片的含水率已经符合要求，此时不需要进行回潮处理。加里料后，利用热风除湿设备降低烟片的水分，进一步提高烟片对里料的吸收，并加快内部的物质转化，提高烟片的醇化程度；烟片贮叶降低到15-30分钟，与传统贮叶需120分钟以上相比，节省作业时间。总之，本发明在片烟松散回潮后，通过水浸烟叶的方式，不但能够减少烟叶加里料后烟叶的存储时间，提高工作效率，整体节约时间100分钟；并能提高卷烟感官评吸质量，协调卷烟的化学成分，较大程度的降低烟气中焦油、烟气烟碱、CO以及烟草特有N亚硝胺(TSNAs)物质等有害物质，从而提高卷烟质量。

取某叶组配方两个批次(各100Kg)，一份经常规工艺处理，另一份经过本发明的生产工艺处理。

试验编号：常规工艺处理的对比样品A1；经过本发明的生产工艺处理的样品A2。

以下为试验次数37例所得的平均数据

1、感官对比评价：烟叶经过浸煮处理后，A2较A1表现为：香气质变好，杂气和刺激性变轻，口感舒适度增强。

2、化学分析报告：见表1

表1：化学分析

由表1可以看出，烟叶经过浸煮处理后，A2较A1糖碱比提高43.73％，氮碱比提高52.69％，化学成分的协调性得到提高。

3、烟气检测报告：见表2

表2：烟气检测

注：NNN、NNK、NAB、NAT为烟草特有N亚硝胺(TSNAs)中物质

由表2可以看出，烟叶经过浸煮处理后，A2较A1的焦油、烟气烟碱、CO以及烟草特有N亚硝胺(TSNAs)物质含量均下降明显，卷烟烟气中的有害物质得到减少。

附图说明

图1为现有技术的生产工艺流程图；

图2为本发明的生产工艺流程图；

图3为本发明中浸煮设备和螺旋沥干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图2和图3所示，本实施例烟草制丝生产过程中的烟叶预处理方法，其包括以下步骤：