[发明专利]一种双反应器同时脱除汽油和液化气中硫化物的方法

权利要求书

1.一种双反应器同时脱除烃油和液化气中硫化物的方法，其特征在于，汽油原料和氢气从底部进入第一吸附反应器中，自下而上流动，与反应器中的脱硫吸附剂接触吸附脱除汽油中的硫化物；在第一吸附反应器上部，反应后的油气和较低活性的脱硫吸附剂分离，分离后的油气经进一步分离得到脱硫后的汽油产品，分离出的脱硫吸附剂经转换压力后，进入第二吸附反应器中，含硫液化气从底部进入第二吸附反应器中，与较低活性的脱硫吸附剂接触脱除液化气中的硫化物；反应后的高载硫量待生吸附剂与液化气分离后引出反应器，进入流化床再生器中烧焦再生，再生后的吸附剂经还原后返回到第一吸附反应器中循环使用，第二吸附反应器中分离出的油气进一步分离得到脱硫后液化气产品，氢气回收使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的第一吸附反应器的操作条件为：温度为200～550℃，压力为0.5～5MPa，汽油原料的重时空速为0.1～100h^-1。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的第一吸附反应器的操作条件为：温度为300～500℃，压力为1.0～3.5MPa，汽油原料的重时空速为1～10h^-1。。

4.按照权利要求1-3中任一种方法，其特征在于，所述的第一吸附反应器中氢气和汽油原料的摩尔比为0.01～10∶1。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述的氢气和汽油原料的摩尔比为0.1～3∶1。

6.按照权利要求1-3中任一种方法，其特征在于，所述的第二吸附反应器的操作条件为：温度为100～550℃，压力为0.1～5MPa，液化气的重时空速为0.1～100h^-1。

7.按照权利要求6中任一种方法，其特征在于，所述的第二吸附反应器的操作条件为：温度为200～500℃，压力为0.5～3.5MPa，液化气的重时空速为1～20h^-1。

8.按照权利要求6或7的方法，其特征在于，所述第二吸附反应器中，氢气和液化气的摩尔比为0.01～10∶1。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，所述的氢气和液化气的摩尔比0.1～3∶1。

10.按照权利要求1-3中任一种方法，其特征在于，所述的汽油原料为馏程为35～250℃的含硫烃馏份，其中的硫含量大于50μg/g。

11.按照权利要求1-3中任一种方法，其特征在于，所述的液化气为以C3-C4轻烃为主的馏份，其中，液化气中的硫含量大于10μg/g。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的脱硫吸附剂按第一吸附反应器中吸附剂藏量的0.1～20wt％/h的速率卸出待生脱硫吸附剂进行再生循环。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，所述的脱硫吸附剂按第一吸附反应器中吸附剂藏量的1～10wt％/h的速率卸出待生脱硫吸附剂进行再生循环。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的待生脱硫吸附剂和含氧气体引入流化床再生器中，在温度为300～800℃，压力为0.1～3.0MPa，含氧气体的气体线速为0.1～2.0m/s的条件下反应，烧焦再生。

15.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的再生脱硫吸附剂和还原性气体引入吸附剂还原器中，在温度为250～550℃，压力为0.2～5.0MPa还原性气体的气体线速为0.05～1.0m/s的条件下反应进行还原。

16.按照权利要求15的方法，其特征在于，所述的再生脱硫吸附剂在温度为300～450℃，还原压力为0.5～3.5MPa的条件下与还原性气体进行还原反应。

17.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的脱硫吸附剂是以氧化锌、氧化铝和硅石为载体，负载了过渡金属为促进剂金属活性组分的催化剂。

18.按照权利要求17的方法，其特征在于，所述的脱硫吸附剂中，所述载体含有10～90wt％的氧化锌、5～30wt％的氧化铝和5～85wt％的硅石，所述促进剂金属活性组分选自钴、镍、铁、锰、铜、钼、钨、银、锡和钒中的一种或几种，促进剂金属氧化物含量占所述脱硫吸附剂总重量的5～30wt％。