[发明专利]一种羽绒裤制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装制作工艺，尤其为一种羽绒裤制作方法。 

背景技术

现有的羽绒裤，是把两层防绒面料通过缝纫线结合成为袋状，内部填充羽绒而成，为保持羽绒分布均衡，通常用缝纫线缝制成格状把羽绒均匀地固定在两层防绒面料里。 

上述结构的羽绒裤穿着时容易产生褶皱，裤子整体外形臃肿、不美观。并且传统的加工方法是将前片和后片通过缝纫线缝合，相对于大小不同的裤子，前片和后片的裁剪尺寸亦不一致，传统的加工方法需要裁剪出多种尺寸的布料，给裤子加工带来一定的麻烦。 

另外，现有的这种加工工艺，通常是直接在布匹上裁剪出需要的前片、后片，由于前片、后片并非规则形状，导致下脚料较多，增加了裤子的制作成本。另外，传统的羽绒裤穿着一段时间后，弹性容易变小，贴身性差并显得臃肿，影响穿着的舒适度与美观性。 

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种便于加工，下脚料少，有效减少原料成本，并且成品裤穿着舒适的羽绒裤制作方法。 

为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种羽绒裤制作方法，包括以下步骤： 

1)将防绒面料裁成宽4-6cm的长布条； 

2)选取两条步骤1)所得长布条，上下对齐并在两边预留0.5-1cm的连接边后缝合，形成一个细长型布管； 

3)采用充绒设备向步骤2)制成的布管内充绒，并通过计量器械，保证充绒量合适； 

4)将步骤3)中充绒后的布管呈螺旋状通过两连接边进行包边、缝合，形成一个下部具有裤腿形状，上部较粗的筒体； 

5)将步骤4中所述的筒体进行修剪，裁剪出前裆线与后裆线，并将上端以及腿脚端裁剪整齐； 

6)将两条步骤5)中制得的筒体通过前裆线、后裆线缝合一体； 

7)将步骤6)初步制得的羽绒裤的腰围处、裤脚处缝上松紧带即完成制作。 

本发明和以往技术相比，具有以下有益效果：(1)其裤腿及以上部分，通过布管螺旋缝合形成，不同规格的羽绒裤均可使用固定规格的布管螺旋缝制制成，避免了以往加工不同规格羽绒裤时，需要裁剪出多个不同尺寸部件的繁琐性；(2)由于主体主要采用螺旋方式缝合形成，横向承受力强，可避免开线等情况发生，并保证了羽绒裤整体的弹性，使其才穿着舒适、合体，螺旋缝合形成的裤管保证了腿部弯曲时阻力较小，可避免产生不适感；(3)由于羽绒充入布管内，可防止羽绒日后移动，影响裤子的保温性。 

附图说明

图1为布管结构示意图； 

图2为筒体结构示意图； 

图3为布管螺旋缝合示意图； 

图4为修剪后的筒体结构示意图； 

图5为羽绒裤成品结构示意图。 

图中，1、连接边，2、布管，3、管腔，4、筒体，5、羽绒，6、后裆线，7、前裆线，8、9、松紧带。 

具体实施方式

参看附图1，将防绒面料裁成宽4-6cm的长布条，将两片所得长布条上下对齐并在两边预留1cm的连接边1后缝合，形成一个细长型布管2； 

参看附图1、4所示，采用充绒设备向布管2的管腔3内充绒，并通过计量器械，保证充绒量合适； 

参看附图2、4所示，将充绒后的布管2呈螺旋状通过两连接边1进行包边、缝合，形成一个下部具有裤腿形状，上部较粗的筒体4； 

参看附图3所示，将缝合好的筒体4裁剪出前裆线7与后裆线6，并将上端以及腿脚端裁剪整齐； 

参看附图5所示，选择大小相同的修剪好后的筒体4通过前裆线7、后裆线6缝合一体，此时已初步形成羽绒裤形状，最后在羽绒裤的腰围处、裤脚处分别缝上松紧带8、9即完成制作。