[发明专利]一种柱状锂电池加工方法及加工系统

权利要求书

1.一种柱状锂电池加工方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：

(1)设置电极加工系统、主体组立系统及套管封装系统；

(2)所述电极加工系统设置钉机装置及钉机控制模块将导针按序送入平送轨道及推针轨道实现校正后进入钉针区预冲孔并完成钉针；

(3)所述电极加工系统又设置卷机装置及卷机控制模块将箔纸第一次拉箔、压平、第二次拉箔、贴箔后，将所述出针后的导针尾部卷绕，同步贴膜后切纸上胶并输出；

(4)所述主体组立系统设置组立装置及组立控制器通过程序控制实现铝壳与定位后的导针固定连接并迫紧，所述导针平行延伸形成电极并实现导针与铝壳的无缝固定连接，构成电池主体结构；

(5)所述套管封装系统设置套管装置及封装装置，又设置全伺服控制系统及控制装置将所述电池主体结构按所述控制装置设定标尺套嵌入管状胶体内，通过所述伺服控制系统标定位移及移动周期控制封装装置实现端口密封。

2.根据权利要求1所述的柱状锂电池加工方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：

所述电极加工系统设置输出装置与主体组立系统设置的进料装置相互连接；所述套管封装系统设置接料轨道与所述主体组立系统相互连接实现工序控制的衔接。

3.根据权利要求1所述的柱状锂电池加工方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：

所述钉机装置还设置震动盘实现及滑动轨道实现导针的传输过程，所述滑动轨道为带粘性胶带；设置打孔器将所述导针尾部冲孔并固定在传送胶带上；所述钉机控制模块设置带有文本界面及数字键区的控制界面，实现钉机装置的参数设定、显示及清除。

4.根据权利要求1所述的柱状锂电池加工方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：

所述卷机装置设置翻针摆臂结构实现导针的推针传输，设置机械臂实现导针的钉针传输，设置中模板实现导针压针加工后完成钉针片卸料，在卸料前或直接将钉针连体贴箔后送箔卷绕。

5.根据权利要求1所述的柱状锂电池加工方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：

所述组立装置设置一多进口的送料端，内置送料盘、钢片及支撑架，通过调节所述送料盘盘面的共振频率与电源的磁性共振频率在最大振幅下的共振值带动所述钢片震动，实现送料端多端口同时进料且周期相同。

6.根据权利要求1所述的柱状锂电池加工方法，其特征在于，所述步骤(5)还包括以下步骤：

所述套管装置设置振动平送控制器与全伺服控制系统的外接数据端口相连，实现位移及尺寸参数的安全范围限定，所述控制装置设置预警模块及故障检测模块，并通过所述伺服控制系统控制所述主体组立系统在故障检测后自动预警并停止工作。

7.一种实现权利要求1所述加工方法的加工系统，其特征在于，该系统包括电极加工系统、主体组立系统及套管封装系统，所述电极加工系统设置输出装置与主体组立系统设置的进料装置相互连接；所述套管封装系统设置接料轨道与所述主体组立系统相互连接实现工序控制的衔接。

8.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述电极加工系统还包括：

(1)用于将导针按序送入平送轨道及推针轨道实现校正后进入钉针区预冲孔并完成钉针的钉机装置及钉机控制模块；

(2)将箔纸通过第一次拉箔、压平、第二次拉箔、贴箔，并将所述出针后的导针尾部卷绕，同步贴膜后切纸上胶并输出的卷机装置及卷机控制模块；

(3)将导针尾部冲孔并固定在传送胶带上的打孔器；

(4)实现钉机装置的参数设定、显示及清除的带有文本界面及数字键区的控制界面；

(5)实现导针的推针传输的翻针摆臂结构，实现钉针传输的机械臂，实现导针压针加工后完成钉针片卸料的中模板。

9.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述主体组立系统还包括：

(1)通过程序控制实现铝壳与定位并迫紧构成电池主体结构的组立装置及组立控制器；

(2)实现送料端多端口同时进料且周期相同的送料端，所述送料端还包括实现共振频率与电源的磁性共振频率在最大振幅下的共振值相同的送料盘、钢片及支撑架。

10.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述套管封装系统还包括：

(1)实现套管及封装的套管装置及封装装置；

(2)将所述电池主体结构按设定标尺套嵌入管状胶体内的控制器；

(3)标定位移及移动周期控制封装装置实现端口密封的全伺服控制系统；

(4)实现位移及尺寸参数的安全范围限定的振动平送控制器，在所述振动平送控制器还包括实现所述主体组立系统在故障检测后自动预警并停止工作的预警模块及故障检测模块。