[发明专利]一种管桩蒸压养护时产生的冷凝水再利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管桩蒸压养护时产生的冷凝水再利用的方法。

背景技术

现有技术中，预应力高强混凝土管桩(简称高强管桩)生产中大多数采用“常压蒸汽养护”和“蒸压养护”相结合的二次蒸汽养护工艺。在高强管桩“蒸压养护”作业中，在消耗大量蒸汽的同时，蒸压釜内会产生相当数量的冷凝水，目前管桩生产蒸压养护作业中蒸压釜内产生的冷凝水的主要处理方式有：利用冷凝水的热量对管桩进行热水养护，部分企业将高强管桩生产中蒸压釜生产的冷凝水用于冲洗场地和机械设备、中和锅炉烟道废气，或采用“酸碱中和处理”后排放到河道中，或未经“酸碱中和处理”直接排放到河道，这样易产生对环境的二次污染。《北京建材》1999年第2期P36-37页的文章“利用蒸压釜冷凝水作为加气混凝土生产用水”和《砖瓦》2005年第9期P18-19页的文章“蒸压灰砂砖蒸压冷凝水的利用”，分别介绍了蒸压灰砂砖生产时蒸压釜产生的冷凝水再用于灰砂砖生产的方法，但不是用作管桩生产的混凝土原材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管桩蒸压养护时产生的冷凝水再利用的方法，用该方法可以处理管桩蒸压养护时产生的冷凝水，而且，这种处理方法的工艺简便、无二次污染。

本发明的技术方案是：一种管桩蒸压养护时产生的冷凝水再利用的方法，将高强管桩在蒸压养护作业中蒸压釜内产生的冷凝水排放到一个集水池，过滤冷凝水中的细砂、草根、铁丝等杂质，待冷凝水的温度冷却到5℃-60℃，可以直接替代或部分替代混凝土配合比设计中的搅拌用水，进行混凝土拌合用水的计量、搅拌。所述的特征是：将除去细砂、草根、铁丝等杂质并降温至5-40℃后的管桩蒸压釜冷凝水作为管桩生产用混凝土配合比的一种原料。

本技术方法的原理是：在高强管桩生产时，进行“常压蒸汽养护”后，在蒸压釜内作“蒸压养护”过程中，管桩吸收了水蒸气的热量的同时，将部分水蒸气转化成为冷凝水，冷凝水从管桩表面落入蒸压釜的釜底，在此过程中，管桩混凝土在水泥水化硬化过程中生成的水化产物Ca(OH)₂将部分溶于冷凝水中，测定表明蒸压釜釜底的冷凝水呈碱性，其PH值为8-14范围内。管桩混凝土的原材料为水泥、细集料(砂)、粗集料(碎石)、水、外加剂、混凝土掺合料等，带有Ca(OH)₂的冷凝水代替普通混凝土拌合用水后，其混凝土搅拌后的体系的PH值更高，碱度更大，将进一步促进水泥水化的速度，加快水化的进程，特别在采用混凝土掺合料情况下，可以加快混凝土掺合料水化活性的激发，提高管桩混凝土的脱模强度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：一种管桩蒸压养护时产生的冷凝水再利用的方法，用该方法不仅解决管桩蒸压养护时产生的冷凝水的处理，而且可以作为管桩生产用拌合用水，具有节水、减排的作用，具有很好的经济效益、环保效益。

具体实施方式

一种管桩蒸压养护时产生的冷凝水再利用的方法，将高强管桩在蒸压养护作业中蒸压釜内产生的冷凝水排放到一个集水池，过滤冷凝水中的细砂、草根、铁丝等杂质，待其水温冷却到5℃-60℃，可以直接替代或部分替代混凝土配合比设计中的搅拌用水，进行混凝土拌合用水的计量、搅拌。所述的特征是：将除去细砂、草根、铁丝等杂质并降温至5-40℃后的管桩蒸压釜冷凝水作为管桩生产用混凝土配合比的一种原料。

实施例.：采用管桩冷凝水和饮用水就配制管桩混凝土性能作对比，测定砼塌落度、脱模时砼强度、蒸压砼强度等。管桩生产中蒸压釜内的冷凝水排至集水池后，过滤冷凝水中的细砂、草根、铁丝等杂质，待冷凝水的水温冷却到30℃左右。

高强管桩用新拌混凝土配合比如下(公斤/米³)：

52.5P·I水泥∶矿渣粉掺合料∶河砂∶碎石∶冷凝水∶MD-150高效减水剂350∶150∶650∶1250∶148∶7.5

新拌混凝土、常压蒸养脱模时混凝土及蒸压养护后的PHC管桩混凝土的技术指标对比见下表，从表中的试验结果可见，采用冷凝水代替自来水拌制管桩混凝土是完全可行的，而且，管桩混凝土的脱模强度还有所提高。