[发明专利]一次成形板材折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材折弯设备，尤其涉及一种一次成形板材折弯机。

背景技术

板材加工折弯的常用设备是板材折弯机，折弯是机械加工中一种非常常见 的工艺，应用非常广泛，之前采用的折弯设备一般都由设置的凸模和凹模进行 挤压，从而将板材折弯，但是这种加工方式由于在加工的过程中板材的位置不 固定，很难对板材进行准确的定位，再者由于板材的材质不均匀和模具与工件 位置不对称等原因，很容易导致加工尺寸不准确，需要进行后继工序的处理， 不利于实现自动化生产。

发明内容

本发明提供一种一次成形板材折弯机，以解决目前板材加工中由于板材材 质不均匀和模具与工件位置不对称等原因所导致的加工尺寸不准确的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种一次成形板材折弯机，包括自动送料机构、夹料机构和折弯机构，所 述折弯机构包括机架和机架上安装的折弯导轨，所述折弯导轨之上设置有折弯 滑块和控制滑块的动力机构，所述机架上设置有夹料机构和折弯定位块，所述 折弯滑块上设置有折弯轮，且折弯滑块能够在机架上的折弯导轨上做往复运动， 所述折弯轮部件周围设置有与待折板材横截面大小相应的凹槽，所述折弯轮与 定位块相互配合对待折板材进行折弯。

为进一步完善本发明，所述夹料机构包括卡套和可在卡套内前后滑移并有 锥面与卡套配合的夹料卡头，夹料卡头前部设有前后凹槽，夹料卡头与可带其 进行前后移动的卡头执行机构相连接。

本发明的有益效果为：由于机架上设置有夹料机构和折弯定位块，折弯滑 块上设置有折弯轮，且折弯滑块能够在机架上的折弯导轨上做往复运动，折弯 轮部件周围设置有与待折板材横截面大小相应的凹槽，折弯轮与定位块相互配 合对待折板材进行折弯，所以本发明可以很好地固定住待折板材，保证板材的 加工精度。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明总体结构示意图。

图中：

1、机架；2、夹料卡头；3、折弯轮；4、复位推块；5、复位轮；6、复位 弹簧；8、折弯导轨；9、折弯滑块机体；10、折弯滑块；11、折弯整形滚轮； 12、折弯整型滑块；13、整型滑块机体；14、折弯整型导轨；15、折弯定位块； 19、调节顶丝；80、待折板材；151、整型面。

具体实施方式

如图1所示，给出了本发明所述的一次成形板材折弯机一个具体实施例， 图中，包括自动送料机构、夹料机构和折弯机构，折弯机构包括支架1和支架 1上安装的折弯导轨8，折弯导轨8之上设置有折弯滑块机体9，在折弯滑块机 体9上设置有折弯滑块10和控制滑块10的动力机构，机架1上设置有夹料机 构和折弯定位块15，所述折弯滑块10上设置有折弯轮3，且折弯滑块10能够 在支架1上的折弯导轨8上做往复运动，所述折弯轮3部件周围设置有与待折 板材80横截面大小相应的凹槽，所述折弯轮3与折弯定位块15相互配合对待 折板材进行折弯。夹料机构包括卡套和可在卡套内前后滑移并有锥面与卡套配 合的夹料卡头2，夹料卡头2前部设有前后凹槽，夹料卡头2与可带其进行前 后移动的卡头执行机构相连接。调节顶丝19将折弯滑块10压下，折弯轮3与 折弯定位块15相互配合对待折板材进行压弯，然后动力装置将调节顶丝19带 回原位，放开对折弯滑块10的顶压，如果，折弯论3不被待折板材80卡住， 折弯滑块10就会在折弯滑块复位弹簧的作用下恢复到原来的位置上，如果，不 被卡住，在整体滑块12在整型滑块动作执行机构的作用下要进行整型操作时， 就会先由复位推块4推动折弯滑块10的复位滚轮5，抬起折弯滑块10，然后折 弯滑块10再在折弯滑块复位弹簧6的作用下回复原位。

折弯整型机构包括整型导轨14、整型滑块12、整型滑块动作执行机构和设 置在折弯定位块15上的整型面151，整型滑块12上设置有整型滚轮11，整型 滚轮11的周围设置有与待折板材80横截面大小相对应的凹槽，整型滑块12可 沿整型导轨14往复运动带动整型滚轮11与折弯定位块15上的整型面151相互 配合对待折板材80进行折弯。整型滑块12具备一定的弹性，以防止折弯定位 块15损坏，整型滑块动力装置能够推动整型滑块机体13沿着导轨移动。

本发明能够很好地固定住待折板材，保证板材的加工精度。