[发明专利]立体格纹面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种肌理感强的立体格纹面料。

背景技术

女装面料通过不同的原料纱线组合，结合花型设计，并对不同原料制定相应的后整理工艺，使织物风格多样，花色繁多，各具特色。但女装面料市场紧随流行趋势，变化频繁，因此需要不断开发新的面料满足市场的需求。高档时装面料偏好采用天然纤维，其穿着舒适度强于合成纤维，但强度、抗老化性能相对较差，不易打理。如桑蚕丝，光滑柔软，富有光泽，冬暖夏凉，但沾水、汗后易褪色，并逐渐失去柔软的质感。又如羊毛，质地柔软轻盈，又十分保暖，但不耐磨，易起球，难以清洗。因此，市场上急需的新型面料要求花色新颖，具有天然纤维舒适、亲肤、透气透湿优点，但又易于打理，以满足高档女装的需要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型的高档时装面料，花色不同于现有的产品， 既保留天然材质柔软有光泽的优点，又具有抗老化、耐磨的性能，易于打理。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种立体格纹面料，其原料纱线包括强捻纱、普通纱、粗支纱和圈圈纱；所述强捻纱、普通纱和圈圈纱组成经纱，所述强捻纱、普通纱和粗支纱组成纬纱。该立体格纹面料为变形组织，原料纱线在经向的排列顺序为2粗支纱2强捻纱2圈圈纱2强捻纱, 纬向的排列顺序为2普通纱2强捻纱2粗支纱2强捻纱。

优选的是，强捻纱和粗支纱为100%羊毛，普通纱包括70%羊毛和30%粘纤，圈圈纱包括80%羊毛、10%丝和10%粘纤。

优选的是，立体格纹面料的经纬密度为140 x 140根/10cm。

优选的是，立体格纹面料的面密度为280 g/m²。

本发明的立体格纹面料纹理凹凸分明，立体感、肌理感强，质感柔滑，强韧耐磨，花型新颖独特，适于作为高档女装的面料。

附图说明

图1是本发明立体格纹面料的组织图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明立体格纹面料包括四种原料纱线A、B、C、D。原料纱线A、C、D组成经纱，原料纱线A、B、C组成纬纱。其中，原料纱线A为强捻纱，原料纱线B为普通纱，原料纱线C为粗支纱，原料纱线D为圈圈纱。由于采用粗细纱、圈圈纱间隔排列的方式，本发明的立体格纹面料纹理凹凸分明，立体感、肌理感强。

原料纱线A和C为100%羊毛，原料纱线B包括70%羊毛和30%粘纤，原料纱线D包括80%羊毛、10%丝和10%粘纤。毛和丝柔软、服贴的手感可以弥补粘纤稍硬的触感，且透气透湿性能好。粘纤的强度又可以增加面料的挺度，防皱耐磨。

该立体格纹面料的经纬密度为140 x 140根/10cm，面密度为280 g/m²。

改变组织结构可以获得新颖的花型，尤其原料纱线采用的圈圈纱适宜搭配变化组织，本发明充分考虑原料的特性来设计相应的组织结构。请参阅图1，该立体格纹面料的组织结构是一种变化组织。该组织图表示面料中经纬纱交织规律。图中纵列代表经纱，横行代表纬纱。■表示经浮点，即经纱浮在纬纱之上的点；□表示纬浮点，即纬纱浮在经纱之上的点。原料纱线在经向的排列顺序为2C2A2D2A,纬向的排列顺序为2B2A2C2A。

在新颖花型设计的基础上，配以适当的后整理工艺，可以在一定程度上解决该面料花型新颖性与物理指标之间的矛盾。该立体格纹面料主原料为羊毛，易缩水，且回弹力弱。在染色时需要经向拉长面料，因此该立体格纹面料的缩水率不理想，需要在后整理时加入助剂预处理，以改善缩水率。后整理的工艺流程为：整理—双煮—烘呢—平洗—柔软烘呢—助剂处理—烘呢—染色—柔软烘呢—检验—熟修—刷剪—烫光—罐蒸，成为成品。此处助剂选用1：1配比的定形剂和双氧水。后整理工艺考虑到羊毛和丝的特性，使面料充分体现出毛的弹性和丝的光泽。

综上所述，本发明立体格纹面料纹理凹凸分明，立体感、肌理感强，有体量感，能形成丰满的服装轮廓，花型新颖独特，手感柔软，强韧耐磨。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。