[发明专利]模仁加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模仁加工方法。

背景技术

现有的塑料镜片普遍采用射出成型方法得到，镜片的形状取决于成型镜片的模仁的成型面。现有的加工方法一般是先粗加工出一个成型面，然后再对该成型面进行精密加工，但是用现在的精密加工方法加工出来的成型面的粗糙度比较高，使得加工后的模仁的成型面上形成很多微小的凸起。这些凸起还会转印到成型面成型的镜片的光学表面上，从而影响镜片的成像质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种模仁加工方法，该模仁加工方法加工出来的模仁成型的镜片的成像质量被提高。

一种模仁加工方法，其包括：

提供一个模仁及一个车刀，该模仁包括一个用于成型镜片的成型面，该车刀用于对该模仁的成型面进行加工，该车刀面向该成型面且沿平行于该模仁的中心轴方向设置在远离该中心轴的位置；

提供一个模仁驱动装置及一个车刀调整装置，该模仁驱动装置驱动该模仁向该车刀推进并旋转以使该车刀车入该成型面一预定深度，待车入该预定深度后该模仁驱动装置退回该模仁，该车刀调整装置朝向该模仁的中心轴方向按一个预定间隔调整该车刀，该模仁驱动装置重新驱动该模仁向该车刀推进并旋转以使该车刀再次车入该成型面该预定深度，待再次车入该预定深度后该模仁驱动装置退回该模仁；如此重复直至加工完毕；其中，该预定间隔大于等于该车刀调整装置的精度值，且小于等于3μm，该模仁的中心轴与该模仁的旋转轴共轴。

经多次试验后证明，当预定间隔在该车刀调整装置的精度值与3μm之间时，该模仁的成型面比较光滑，因此本发明的模仁加工方法，能够提高加工后的该模仁成型的镜片的成像质量。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的模仁加工方法的流程图。

图2为图1的模仁加工方法所加工的模仁的成型面沿该模仁的中心轴方向的剖面图的局部放大图。

图3为图1的模仁加工方法所采用的装置示意图。

图4为图1的模仁加工方法中预定间隔为5μm时用300倍的显微镜检测时的模仁的成型面的加工纹路的局部示意图。

图5为图1的模仁加工方法中预定间隔为3μm时用300倍的显微镜检测时的模仁的成型面的加工纹路的局部示意图。

图6为图1的模仁加工方法中预定间隔为1μm时用300倍的显微镜检测时的模仁的成型面的加工纹路的局部示意图。

主要元件符号说明