[发明专利]一种精炼高碲粗铋的方法无效
申请号: | 201110291839.1 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN102329969A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 李继红;刘清;李锦华;林国荣;邹庆敏 | 申请(专利权)人: | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 |
主分类号: | C22B30/06 | 分类号: | C22B30/06 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 李琰 |
地址: | 330046 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精炼 高碲粗铋 方法 | ||
1. 一种精炼高碲粗铋的方法,以高碲粗铋为原料,包括下列步骤:
[1] 将铸铁锅/铸钢锅(4)安置在加热装置(6)上,与空气压缩机(2)相连的输气管(3)以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅(4)中,输气管出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3;铸铁锅/铸钢锅(4)旁侧设有人工控制的漏瓢(1)和渣斗(7),人工控制的漏瓢(1)能进入铸铁锅/铸钢锅(4)或者渣斗(7);
[2] 将原料高碲粗铋(5)投入所述铸铁锅/铸钢锅(4)中,加热升温熔化;
[3] 在加热升温熔化的过程中,人工控制的漏瓢(1)沿锅边从上往下翻滚液铋,搅拌均匀,升温到300℃~400℃,捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣,倒入渣斗(7);
[4] 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌,升温至600℃~700℃并保温,直至熔融液面上出现的白烟稀薄,清理液面上及锅边的熔化渣,倒入渣斗(7);
[5] 将温度降至550℃~450℃时,加入铋液重量的2~6%的碱物质,分为2~5次投入;
[6] 待碱物质熔化后,输入压缩空气搅拌,捞出液面上的碲渣,倒入渣斗(7);
[7] 精炼后期铋液面出现稀渣时,加入3~4Kg/锅的木屑,捞尽液面上裹卷碲渣的木屑,倒入渣斗(7),铸铁锅/铸钢锅(4)中产出含碲≤0.05%的精铋。
2.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法,其特征在于:所述加热装置(6)包括电加热、燃油加热或煤加热装置。
3.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法,其特征在于:第[4]步骤所述 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌,升温的优选温度为600℃~650℃并保温。
4.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法,其特征在于:所述加入碱物质时,铋液的优选温度为500℃~520℃,加入碱物质的量优选为铋液重量的2~4%。
5.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法,其特征在于:所述分为2~5批次加入碱物质,其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠,后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣。
6.根据权利要求5所述精炼高碲粗铋的方法,其特征在于:所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中,用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣。
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