[发明专利]一种单片机控制的机床自动加油装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床加油装置，具体地，涉及一种单片机控制的机床自动加油装置。

背景技术

在每台机床上都有一个润滑油箱，油箱内存放润滑油，通过油泵为机床提供润滑油。油箱内的润滑油需要定期的手动添加。如果加入不及时，在加工零件的过程中，油箱内的油量不够时会导致机床报警，影响正常的加工，给加工带来很大的不便。

综上所述，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷：

⑴手动添加润滑油；

⑵添加润滑油的时间很难把控。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提出一种单片机控制的机床自动加油装置，该装置能够自动给油箱加油，避免因加工过程中由于油量不够而影响加工,同时减轻工人的工作量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单片机控制的机床自动加油装置，包括电源模块、单片机控制模块、功率放大模块、继电器、油泵、控制装置和储油箱；电源模块为单片机控制模块提供电源；单片机控制模块、功率放大模块、继电器和油泵依次电连接；单片机控制模块和控制装置电连接，控制装置、油泵和储油箱依次管路连接。

进一步地，控制装置内侧壁上设置导轨，导轨上依次设置有固定的上横杆、活动杆、固定的下横杆；在上横杆的下方设置上静触点，下横杆的上方设置下静触点, 上静触点和下静触点分别与单片机控制模块电连接；活动杆设置上动触点和下动触点分别对应上静触点和下静触点。

进一步地，活动杆设置有悬浮球，悬浮球内部设置直流   电源，直流  电源为上动触点和下动触点提供电源。

进一步地，直流电源的电压为5V。

本发明利用悬浮球悬浮于油的表面，当控制装置中的润滑油到达低位的极限位置时，悬浮球同样下降到极限位置，控制装置中的润滑油到达高位的极限位置时，悬浮球同样上升到极限位置，由于活动杆上动触点和下动触点分别对应上静触点和下静触点，同时，悬浮球内部设置5V电源，则当相对应的动、静触点相接触，则会向单片机控制模块发出信号，控制油泵工作，向控制装置供油或停油。从而可以克服现有技术中的缺陷，以实现自动并准确的把握添加润滑油时间。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明一种单片机控制的机床自动加油装置工作状态示意图。

图1中，1-控制装置；2-上静触点；3-上横杆；4-悬浮球；5-直流电源；6-上动触点；7-下动触点；8-活动杆；9-导轨；10-下静触点；11-下横杆；12-油管；13-储油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种单片机控制的机床自动加油装置。如图1所示，本实施例包括：

在控制装置1的右侧设置了导轨9，导轨9固定在控制装置1的内侧壁上。活动杆8可以沿着导轨9做上下移动，活动杆8与悬浮球4固定在一起，悬浮球4悬浮在油的表面。在导轨9的上方固定了上横杆3，上横杆3的下方设置了上静触点2，在导轨9的下方固定了下横杆11，下横杆11的上方设置了下静触点10。在活动杆8上，对应上静触点2、下静触点10的位置设置了上动触点6和下动触点7.在悬浮球的内部安放了5V的直流电源5，电源与上动触点6和下动触点7连接。上静触点2和下静触点10分别通过导线连接到单片机控制模块的信号输入端，单片机控制模块通过电源模块进行供电，当控制装置1中的润滑油到达低位的极限位置时，悬浮球4下降到的极限位置，使得下动触点7与下静触点10接触，由于下动触点7接了5V的直流电源5，使得单片机控制模块接收到下静触点10的信号，单片机控制模块就输出一个信号，该信号通过功率放大模块进行信号放大，控制继电器得电，使得油泵工作，从储油箱13通过油管12向控制装置1供油。随着控制装置1内的油位上升，悬浮球4也上升，当上动触点6与上静触点2相接触，单片机接受到上静触点2的信号，控制继电器失电，油泵停止供油。当控制装置1内的润滑油由于使用下降到极限位置，又重复上述过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。