[发明专利]一种对人造金刚石微粒覆膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对人造金刚石微粒覆膜的方法，具体涉及一种处理金刚石圆切锯片刀头所用的人造金刚石微粒，对人造金刚石微粒进行化学沉积覆膜镍-磷合金的方法。

背景技术

国内现有的金刚石圆切锯片在使用时刀头磨损快，切削效果差。经分析，导致刀头磨损的原因多是刀头配料中的人造金刚石微粒脱落，以至没有很好发挥金刚石微粒的切削性能。而国外成熟的金刚石圆切锯片刀头失效的主要原因是人造金刚石微粒磨损，在磨损过程中较好的发挥了人造金刚石微粒高硬度、高耐磨性的性能。从有关资料中可知，国外在刀头压制、烧制时，采用激光烧结等手段，以提高人造金刚石微粒在刀头胎体中的粘结力，其投制成本高，操作复杂。本发明采用简单的化学处理方法，提高了人造金刚石微粒的强度、硬度以及与胎体的粘结力，大幅度的提高了金刚石圆切锯片刀头的使用寿命，投资成本低，操作方便。

发明内容

本发明的目的是为了提高人造金刚石微粒与刀头胎体的粘合力，提供一种对人造金刚石微粒覆膜的方法。

按照本发明的提供的技术方案：一种对人造金刚石微粒覆膜的方法，配方比例按重量份计步骤如下：

（1）去油：取人造金刚石微粒，用丙酮溶液清洗去油；

（2）敏化：

a、配置敏化液：取氯化亚锡溶于盐酸中，再用蒸馏水稀释至氯化亚锡浓度为10～15g/L；此盐酸的配置为取质量浓度为37.5%的浓盐酸39～41mL，用蒸馏水定容至1L；

b、敏化：将去油后的人造金刚石微粒用敏化溶液浸没，不断搅拌，3～5min后将其取出；用流动冷水冲洗2～3min，常温干燥；

（3）活化：

a、配置活化溶液：取二氯化钯溶于盐酸中，充分搅拌，溶解均匀，用蒸馏水稀释至二氯化钯浓度为0.5～1g/L；此盐酸的配置为取质量浓度为37.5%的浓盐酸9～11mL，用蒸馏水定容至1L；

b、活化：取步骤（2）所得敏化处理后的人造金刚石微粒用活化溶液浸没，常温搅拌3～5min后取出；用流动冷水冲洗2～3min，常温干燥；

（4）化学法镀镍-磷合金：

a、配置溶液：以蒸馏水为溶剂，配置pH为4.1～4.6的溶液，溶质为28～32g/L的六水合硫酸镍、23～27g/L的次亚磷酸钠、18～22g/L的二水合柠檬酸钠和8～12g/L的乙酸钠；

b、化学法镀合金：取步骤（3）所得活化后的人造金刚石微粒铺放于不锈钢细丝网上，将不锈钢细丝网浸入在上述溶液中，保证金刚石微粒只有下方接触到溶液，升温至84～86℃，反应40～60min；用自来水冲洗2～3min后，常温干燥，即得表面覆镍-磷合金膜的金刚石微粒。

步骤（4）所述溶液中含有30g/L六水合硫酸镍、25g/L的次亚磷酸钠、20g/L二水合柠檬酸钠和10g/L乙酸钠。

所述不锈钢细丝网的的网孔直径确保金刚石微粒不从网孔掉落。

所述表面覆镍-磷合金膜的金刚石微粒膜厚10～15μm。

所述人造金刚石微粒处理完毕后，按照金刚石圆切锯片刀头的常规工艺进行配方配置、混合、压制、烧结、焊接后即得成品金刚石圆切锯片刀头。

本发明的有益效果：本发明所采用的人造金刚石微粒覆膜处理方法大幅度的提高了金刚石圆切锯片刀头的切削寿命，降低了生产成本，人造金刚石微粒覆膜处理，成本低、污染小，操作简单，容易掌握。

具体实施方式

本发明所采用的化学药品均购自市场，且为化学分析（C.P）级。

实施例1

一种对人造金刚石微粒覆膜的方法，配方比例按重量份计步骤如下：

（1）去油：取人造金刚石微粒，用丙酮溶液清洗去油；

（2）敏化：

a、配置敏化液：取氯化亚锡溶于盐酸中，再用蒸馏水稀释至氯化亚锡浓度为10g/L；此盐酸的配置为取质量浓度为37.5%的浓盐酸39mL，用蒸馏水定容至1L；

b、敏化：将去油后的人造金刚石微粒用敏化溶液浸没，不断搅拌，3min后将其取出；用流动冷水冲洗2min，常温干燥；

（3）活化：

a、配置活化溶液：取二氯化钯溶于盐酸中，充分搅拌，溶解均匀，用蒸馏水稀释至二氯化钯浓度为0.5g/L；此盐酸的配置为取质量浓度为37.5%的浓盐酸9mL，用蒸馏水定容至1L；

b、活化：取步骤（2）所得敏化处理后的人造金刚石微粒用活化溶液浸没，常温搅拌3min后取出；用流动冷水冲洗2min，常温干燥；

（4）化学法镀镍-磷合金：